[实用新型]一种熔体泵上T形双出料装置

说明书

本实用新型具体涉及一种熔体泵上T形双出料装置，包括熔体泵本体，所述熔体泵本体的左侧设有进料口，所述熔体泵本体的有设有出料口，所述熔体泵本体的右端通过螺栓固定设有T形双出料构件，所述T形双出料构件与熔体泵本体右端所设的出料口连通设置，本实用新型使用时通过第一出料腔和第二出料腔对熔体进行分流输出，通过第一出料腔与第二出料腔内均设置的V型料板的作用，能够输出的熔体的输出面由大变小产生输出冲击力的效果，同时通过微型电机的启动带动驱动轴转动，从而带动出料搅拌杆转动，对第一出料腔和第二出料腔内的熔体进行分料输出，能够加快熔体泵出料的效率，并且能够解决出料口堵塞的问题，且提高熔体泵的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于熔体泵技术领域，具体涉及一种熔体泵上T形双出料装置。

背景技术

熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量，广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。熔体泵是一种正位移输送装置，流量与泵的转速呈严格的正比关系。主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。由两个齿轮的齿廓、泵体、侧盖板构成了泵的进料区、输料区和排料区。工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。当齿轮按规定方向旋转时，熔体即进入进料区两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入输料区，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出，压送到出口管道。熔体泵将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头，由 于快速挤压高温塑料熔体时会产生很大的剪切力，导致泵内温度急剧升高，因此在泵体工 作过程中需要进行降温，现有的熔体泵降温的方法通常是往泵内的夹层中通冷却水来带走 热量，进行降温，或者采用外部风扇冷却，但是降温效果一般，然而现有的该实用新型利用冷却 水通过冷却装置内部，对熔体泵表面进行降温，然而熔体泵的高温大多数来自其内部，只是在表面降温，冷却装置与高温的塑料熔体距离较远，只能在熔体泵的表面散热， 其内部的温度不能直接降低，因而存在缺陷，并且现有的熔体泵只有单一的一个出料口，在输出料速度时，容易导致出料口以至熔体泵内部会造成堵塞，影响出料的效率，而且由于出料口堵塞还会在成熔体泵内的料无法排除，造成熔体泵内部构件损坏，且降低熔体泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔体泵上T形双出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔体泵上T形双出料装置，包括熔体泵本体，所述熔体泵本体的左侧设有进料口，所述进料口内设有进料腔，所述熔体泵本体的有设有出料口，所述进料口与出料口的外部表面位于熔体泵本体的内部设有螺旋安装腔，所述螺旋安装腔的内部螺旋安装有冷却管，所述冷却管的上端位于熔体泵本体的内部上端设有冷却腔，且冷却腔的上端设有冷却进口，所述熔体泵本体的底面内部设有换料腔，所述换料腔的两端与冷却管的底端连通设置，所述熔体泵本体的内部中端安装有双齿轮安装块，所述双齿轮安装块的内部设有齿轮安装腔，所述齿轮安装腔的内部纵向设有双齿轮轴，所述双齿轮轴上啮合转动设有双齿轮本体，所述双齿轮轴的一端贯穿延伸至熔体泵本体的一侧外部设置，所述熔体泵本体的右端通过螺栓固定设有T形双出料构件，所述T形双出料构件与熔体泵本体右端所设的出料口连通设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述T形双出料构件包括T形双出本体，所述T形双出本体的一端两的内部通过设有的分料板上下端分别设置有第一出料腔、第二出料腔，所述T形双出本体的上端设有微型电机，所述微型电机的输出端设有驱动轴，所述驱动轴贯穿设有的分料板延伸至第二出料腔的内壁转动设置，所述驱动轴位于第一出料腔和第二出料腔内部一端均设有出料搅拌杆，所述第一出料腔与第二出料腔与熔体泵本体上所设的出料口的一端内部均设有V型料板，所述V型料板的一端与所设出料搅拌杆对一设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述熔体泵本体的内部位于所设出料口的表面一周设有钢筋凸块层

作为本技术方案的进一步优化，所述双齿轮安装块内部所设的齿轮安装腔的两侧与进料腔和出料口位于熔体泵本体的内部一端连通设置。