[实用新型]一种SMD载带裁剪装置

说明书

本实用新型涉及SMD技术领域，具体为一种SMD载带裁剪装置，包括机架和控制器，水平设于所述机架上的送料机构，沿着所述送料机构送料方向设置有裁剪机构和推料机构，所述裁剪机构设置于所述送料机构的正上方，所述推料机构设置于所述送料机构的一侧，所述送料机构的另一侧设置有收纳槽，所述推料机构用于将裁剪后的载带段推入所述收纳槽中，所述送料机构、裁剪机构和推料机构均电性连接所述控制器；实际应用中，将裁剪长度输入控制器，通过送料机构将载带依次送往裁剪机构和推料机构，裁剪机构自动对载带进行裁剪，推料机构将裁剪后的载带段自动推到收纳槽中；本实用新型能全自动剪裁载带，裁剪均匀，全自动收纳载带段，减少了人力投入。

技术领域

本实用新型涉及SMD技术领域，具体为一种SMD载带裁剪装置。

背景技术

SMD是一种表面贴装技术，SMD属于SMT的一种，后者是最新一代电子组装技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。表面贴装元件在大约二十年前推出，并就此开创了一个新纪元。从无源元件到有源元件和集成电路，最终都变成了表面贴装器件(SMD)并可通过拾放设备进行装配。在很长一段时间内人们都认为所有的引脚元件最终都可采用SMD封装。

对于SMD的载带成型，不同的厂家解决的方案不尽相同，对于成型后步骤，一般是将较长的成卷基材，分切成需要长度的载带，然后再进行载带成型，现如今进行人工裁剪，工作量大，裁剪的载带长度大小不相同，同时裁剪后载带不便于收纳，所以仍有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种全自动剪裁载带，裁剪均匀，全自动收纳载带段，减少了人力投入的SMD载带裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种SMD载带裁剪装置，包括机架，设置于所述机架一侧的控制器，水平设于所述机架上的送料机构，沿着所述送料机构送料方向设置有裁剪机构和推料机构，所述裁剪机构设置于所述送料机构的正上方，所述推料机构设置于所述送料机构的一侧，所述送料机构的另一侧设置有收纳槽，所述推料机构用于将裁剪后的载带段推入所述收纳槽中，所述送料机构、裁剪机构和推料机构均电性连接所述控制器。

进一步，所述送料机构包括平行设于所述机架前后两端的主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴上驱动连接有传送带，所述主动轴和从动轴驱动连接有送料电机组。

进一步，所述裁剪机构包括裁剪气缸，设置于所述裁剪气缸正下方的底板，所述裁剪气缸的输出端竖直朝下设置有裁剪刀，所述裁剪气缸的一端固定连接在所述机架上，所述裁剪刀的刀口正对所述传送带的上表面设置，所述底板的上表面与所述传送带的内表面贴合。

进一步，所述推料机构包括设置于所述传送带一侧的安装座，固定连接在所述安装座上的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆杆头上驱动连接推板，所述推板用于将所述传送带上的载带推入所述收纳槽中。

进一步，所述裁剪机构一侧的机架上设置有感应器，所述感应器的感应端正对所述传送带的上表面设置，所述感应器电性连接所述控制器。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，将裁剪长度输入控制器，通过送料机构将载带依次送往裁剪机构和推料机构，裁剪机构自动对载带进行裁剪，推料机构将裁剪后的载带段自动推到收纳槽中；本实用新型能全自动剪裁载带，裁剪均匀，全自动收纳载带段，减少了人力投入。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A处剖示图；

附图标记：机架1；控制器2；送料机构3；主动轴31；从动轴32；传送带33；裁剪机构4；裁剪气缸41；底板42；裁剪刀43；推料机构5；安装座51；推料气缸52；推板53；收纳槽6；感应器7。