[实用新型]一种轴承套及固定板一体化结构

说明书

本实用新型公开了一种轴承套及固定板一体化结构，包括轴承套固定板，轴承套固定板一侧的一端开设有轴承套内孔，轴承套固定板一侧的另一端开设有四个安装孔，轴承套固定板由铝合金材料制成，轴承套固定板的四个边角均设置为倒圆角，本实用新型一种轴承套及固定板一体化结构，原来的固定板需要精加工、激光切割、焊接三道工序完成，且不能保证尺寸的精确度；本发明只需要精加工就能将所需产品生产出来，避免焊接时所造成的变形，保证轴承套端面和不锈钢固定板的平行度，延长轴承套及固定板的使用寿命，节省了人工、材料及加工成本。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体为一种轴承套及固定板一体化结构。

背景技术

辊筒固定模式一般都是依靠辊筒两端安装轴承定位，而常规的深沟球轴承都是轴承套和固定板紧配固定，然后固定板固定在机架上，从而达到固定辊筒的目的。现有的轴承固定板一般是由轴承套及不锈钢板固定板焊接而成。轴承套和不锈钢板固定板通过焊接连接在一起，由于焊接会对工件焊缝及其热影响区都存在较大的残余应力，残余应力会导致焊接结构件的变形、开裂且降低其承载力，影响了轴承套内孔的尺寸精度，同时不锈钢固定板和轴承套端面在焊接时不能保证足够的平行度，这些都造会影响轴承的安装精度，直接的影响轴承的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套及固定板一体化结构，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承固定板一般是由轴承套及不锈钢板固定板焊接而成。轴承套和不锈钢板固定板通过焊接连接在一起，由于焊接会对工件焊缝及其热影响区都存在较大的残余应力，残余应力会导致焊接结构件的变形、开裂且降低其承载力，影响了轴承套内孔的尺寸精度，同时不锈钢固定板和轴承套端面在焊接时不能保证足够的平行度，这些都造会影响轴承的安装精度，直接的影响轴承的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套及固定板一体化结构，包括轴承套固定板，所述轴承套固定板一侧的一端开设有轴承套内孔，所述轴承套固定板一侧的另一端开设有四个安装孔，所述轴承套固定板由铝合金材料制成，所述轴承套固定板的四个边角均设置为倒圆角，四个所述安装孔呈矩形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：原来的固定板需要精加工、激光切割、焊接三道工序完成，且不能保证尺寸的精确度；本发明只需要精加工就能将所需产品生产出来，避免焊接时所造成的变形，保证轴承套端面和不锈钢固定板的平行度，延长轴承套及固定板的使用寿命，节省了人工、材料及加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图中：1、轴承套固定板；2、轴承套内孔；3、安装孔；4、倒圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种轴承套及固定板一体化结构，包括轴承套固定板1，轴承套固定板1一侧的一端开设有轴承套内孔2，轴承套固定板1一侧的另一端开设有四个安装孔3，轴承套固定板1由铝合金材料制成，将轴承板和轴承套加工成整体，实现一体化，一次加工成形，材料采用铝合金材质，通过高精度的加工中心保证轴承套内孔尺寸精度和平行度，不再需要担心焊接所带来的一切不可控因素，轴承套固定板1的四个边角均设置为倒圆角4，边角圆润，不容易折边和损坏，四个安装孔3呈矩形分布，用于轴承套固定板1的安装固定，受力稳定，提高轴承套固定板1的稳定性。

具体使用时，本实用新型一种轴承套及固定板一体化结构，将轴承套固定板1和轴承套加工成整体，实现一体化，一次加工成形，材料采用铝合金材质，通过高精度的加工中心保证轴承套内孔尺寸精度和平行度，不再需要担心焊接所带来的一切不可控因素。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。