[实用新型]一种高速钢球冷镦机出口料头自动分选装置

说明书

本实用新型公开了一种高速钢球冷镦机出口料头自动分选装置，包括基座、冷镦机的出料口、安装板、分选结构、废料回收结构以及出料结构，所述出料口位于基座的上端表面处，所述安装板设置有两个，两个所述安装板均固定安装于基座的上端表面处，且两个所述安装板分别靠近于基座的前后两侧处，所述分选结构安装于两个安装板之间，且所述分选结构的位置与出料口的位置相匹配，所述废料回收结构安装于基座的上端表面以及两个安装板之间，所述出料结构安装于两个安装板之间，且所述废料回收结构和出料结构均位于分选结构的下方。本实用新型便于及时的对明显不符合标准的废料进行分选回收处理，降低了后续标准检验工作的工作强度，实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及钢球加工设备技术领域，具体为一种高速钢球冷镦机出口料头自动分选装置。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球、合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，而在钢球的生产加工过程中，需要用到冷镦机。

但是，现有的冷镦机存在以下缺点：

在进行钢球的出料工作时，不便于及时对尺寸明显不合格的产品进行快速的初步分选回收处理，实用性较差，且会增加后续检验时的工作量，导致检验工作费力费力，效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速钢球冷镦机出口料头自动分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢球冷镦机出口料头自动分选装置，包括基座、冷镦机的出料口、第一安装板、第二安装板、分选结构、废料回收结构以及出料结构，所述出料口位于基座的上端表面处，所述第一安装板和第二安装板均固定安装于基座的上端表面处，且所述第一安装板和第二安装板分别靠近于基座的前后两侧处，所述分选结构安装于第一安装板和第二安装板之间，且所述分选结构的位置与出料口的位置相匹配，所述废料回收结构安装于基座的上端表面以及第一安装板和第二安装板之间，所述出料结构安装于第一安装板和第二安装板之间，且所述废料回收结构和出料结构均位于分选结构的下方。

进一步的，所述分选结构包括振动电机、第一侧面板、第二侧面板、第一底板以及第二底板，所述振动电机设置有两个，两个所述振动电机均安装于第一安装板和第二安装板之间，所述第一侧面板的一侧与两个振动电机的输出端固定连接，所述第二侧面板通过多个伸缩连接杆安装于第二安装板靠近于第一安装板的一侧，所述第一底板的前后两侧分别与第一侧面板和第二侧面板靠近于其底端处固定连接，所述第二底板的前后两侧同样分别与第一侧面板和第二侧面板靠近于其底端处固定连接，且所述第一底板和第二底板之间抵接，所述第一底板和第二底板的内部分别开设有多个贯穿的第一筛选口和第二筛选口，所述第一筛选口的尺寸小于钢球标准尺寸，所述第二筛选口的尺寸与钢球的标准尺寸相匹配，所述第一底板和第二底板均呈斜角度设置，所述出料口的出口端位于第一底板的上方处。

进一步的，所述第一筛选口和第二筛选口的内部表面处均经过光滑处理。

进一步的，所述废料回收结构包括回收箱和回收导板，所述回收箱活动位于基座的上端表面处，且所述回收箱位于第一底板的下方，所述回收导板安装于第一安装板和第二安装板之间，且所述回收导板的一侧位于第二安装板的下方，所述回收导板呈斜角度设计。

进一步的，所述出料结构包括出料箱，所述出料箱固定安装于第一安装板和第二安装板之间，且所述出料箱的顶部和一侧均为开口式设计，所述出料箱位于第二底板的下方处，且所述出料箱的内部底端呈斜角度设计。

进一步的，所述出料箱的内部底端处贴合设置有橡胶垫层。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：