[实用新型]一种耐火材料生产自动配料装置

说明书

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，公开了一种耐火材料生产自动配料装置，包括底座，所述底座的一侧安装有控制器，所述底座的顶部安装有第一加料箱、第二加料箱、第三加料箱，所述第三加料箱的下方设置有搅拌箱，所述搅拌箱的底部安装有第三电机，所述第三电机的顶部转动连接有搅拌叶，所述第一加料箱的顶部安装有第一电机；本实用新型设置了螺旋叶片、压力泵与电磁阀，螺旋叶片可以将第一加料箱内部的较为大块的固体进行粉碎，方便对原料进行混合与配比，提高了本装置的配料效果与质量，压力泵可以增大第三加料箱的内部压力，使得第三加料箱内部比较浓稠的液体能够更快的流出，提高了加料的速度，进而提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种耐火材料生产自动配料装置。

背景技术

随着社会的发展，时代的进步，耐火材料的应用越来越广泛，在工业生产方面，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料一般由多种成分组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照配比定量混合，这一过程叫做配料，配料时需要将其原材料按照一定的配比，加入液体，通过均匀的混合，制作而成的耐火材料，进而人们对于耐火材料生产的自动配料装置的要求就会更加的严苛了。

但常见的耐火材料生产的自动配料装置在配料时常常因为原料结块导致配料不均匀，并且配料的控制精准度不高导致其配料的质量不好。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产自动配料装置，以解决现有的配料不均匀与配料的质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产自动配料装置，包括底座，所述底座的一侧安装有控制器，所述底座的顶部安装有第一加料箱、第二加料箱、第三加料箱，所述第三加料箱的下方设置有搅拌箱，所述搅拌箱的底部安装有第三电机，所述第三电机的顶部转动连接有搅拌叶，所述第一加料箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的底部转动连接有螺旋叶片，所述第三加料箱的一侧通过导管连接有压力泵，所述第一加料箱、第二加料箱、第三加料箱的底部均安装有电磁阀。

优选的，所述底座的一侧安装有第二电机，所述第二电机的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两侧设置有光杆，所述丝杆与所述光杆的外部均套设有滑座，所述滑座的一侧卡合连接有配料箱，所述滑座的一侧设置有安装套，所述安装套的顶部滑动连接有压块，所述压块的底部卡合连接有弹簧，所述弹簧的下方设置有压力传感器。

优选的，所述滑座的一侧开设有凹槽，所述凹槽的一侧滑动连接有销座，所述销座的下方设置有卡销，所述卡销与安装套转动连接。

优选的，所述搅拌箱的一侧安装有取样口，所述搅拌箱的中间部分设置有观察窗。

优选的，所述搅拌箱的底部设置有出料管，所述出料管的中间部分安装有阀门。

优选的，所述底座的底部安装有行走轮，所述行走轮共设置有四个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了螺旋叶片、压力泵与电磁阀，螺旋叶片可以将第一加料箱内部的较为大块的固体进行粉碎，方便对原料进行混合与配比，提高了本装置的配料效果与质量，压力泵可以增大第三加料箱的内部压力，使得第三加料箱内部比较浓稠的液体能够更快的流出，提高了加料的速度，进而提高了工作效率，电磁阀可以实现本装置自动控制加料箱内液体的流止，使本装置在配比原料时可以控制进入配料箱内原料的质量。

(2)本实用新型设置了压力传感器，压力传感器随时反馈配料箱内原料质量变化，使本装置可以以更加精准的控制配比的原料，提高了本装置的配比精准度，进而提高了本装置配比原料的质量。