[实用新型]一种铝合金模板生产用上料装置

说明书

本实用新型属于铝合金模板生产技术领域，具体涉及一种铝合金模板生产用上料装置，包括放料台，放料台的下方设置有升降机构，放料台的左侧设置有推力机构，推力机构包括支架，支架的前后两端对称的设有两个转动方向相反的第一转动轴，第一转动轴的上端安装有推力圆盘，每个推力圆盘的周向上延伸出四根推力杆，推力杆在两个推力圆盘上对称设置，保证两侧的推力杆能同时作用于铝合金模板，并将铝合金模板推移，放料台的右侧设有上料架，上料架上安装有传动滚轮。本实用新型通过推力机构和升降机构的配合能够方便的实现铝合金模板上料，无须人工干预，能够实现铝合金模板的自动上料，自动化程度较高，操作简单，适用于生产中铝合金模板的上料。

技术领域

本实用新型属于铝合金模板生产技术领域，具体涉及一种铝合金模板生产用上料装置。

背景技术

建筑行业中，铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝合金模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝合金模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝合金模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，铝合金模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，是建筑行业一次大的发展。

然而，传统铝合金模板在生产上料中大部分厂家所采用人力或是半机械化的设备操作上料，操作不便，不利于生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板生产用上料装置，用来解决上述背景技术中提出的问题，能够实现铝合金模板的自动上料，自动化程度较高，操作简单。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝合金模板生产用上料装置，包括放料台，所述放料台用于放置铝合金模板，其特征在于：所述放料台的下方设置有升降机构，用于实现垂直方向高度的变化，所述放料台的左侧设置有推力机构，所述推力机构包括支架，所述支架的前后两端对称的设置有两个转动方向相反的第一转动轴，所述第一转动轴的上端安装有推力圆盘，所述推力圆盘的周向上延伸出推力杆，所述推力杆在两个推力圆盘上对称设置，保证两个推力圆盘上的推力杆能同时作用于铝合金模板，并将铝合金模板推移，所述第一转动轴的下端设置有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有第二转动轴，所述第二转动轴上依次套设有主齿轮和第二皮带轮，所述第二皮带轮与同侧转动轴上的第一皮带轮之间张紧有第一皮带，所述主齿轮的一侧设有从齿轮，所述从齿轮的中心穿设有第三转动轴，所述第三转动轴上设置有第三皮带轮，第三皮带轮与同侧转动轴上的第一皮带轮之间张紧有第二皮带，所述从齿轮与主齿轮相啮合且大小相同，当驱动电机转动时，主齿轮和从齿轮发生齿轮转动，主齿轮带动第二转动轴，从齿轮带动第三转动轴，使得第二转动轴和第三转动轴获得相同的转速，所述放料台的右侧设置有上料架，所述上料架上安装有传动滚轮。

进一步，每个所述推力转盘上推力杆的数量为4根，4根推力杆均匀的分布在推力圆盘的周向上。

进一步，所述推力杆为圆柱体，推力杆的直径小于铝合金模板的厚度，保证推力杆每次只能作用于一块铝合金模板。

进一步，所述上料架与放料台之间设有阻尼导向板，所述阻尼导向板倾斜设置，所述阻尼导向板较高的一端固定在上料架，较低的一端紧靠铝合金模板，当推杆推动最上层铝合金模板时，阻尼导向板能阻挡相邻下一层铝合金模板跟随最上层铝合金模板一起移动，同时阻尼导向板起到过渡的作用，铝合金模板经过阻尼导向板被推向传动滚轮。

进一步，所述推力杆的长度大于阻尼导向板的长度，保证所述推力杆能将铝合金模板推向阻尼导向板并推至传动滚轮，由传动滚轮进行进一步的传送。

进一步，所述放料台的左侧中间位置固定连接有侧板，所述侧板与放料台垂直设置，铝合金模板可对齐侧板放置。