[实用新型]一种便于开模顶出模具

说明书

本实用新型公开了一种便于开模顶出模具，包括安装台，所述安装台的底部两侧设置有支撑柱，所述支撑柱的相对一侧设置有调节结构，所述支撑柱的底部设置有支撑底座，所述安装台的两侧上端设置有液压缸，所述液压缸的上端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端设置有上横板，所述上横板的下侧设置有上模，所述上模的下侧设置有凸块，所述凸块的内部连通有水管，所述安装台的中部上端设置有下模，所述下模的左侧连通有注塑口，所述下模的内部开设有通孔，所述支撑柱的相对一侧内部设置有滑槽，所述调节结构包括壳体，所述壳体的两侧设置在支撑柱的相对一侧内壁上，本装置实现了自动开模和自动脱模的功能，提高了工件成型效率。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体为一种便于开模顶出模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，随着社会的进步和科学的发展，塑胶模具被广泛使用。

现有的塑胶模具在使用时，往往都是人工手动进行开模，这样费时费力，不方便使用者的使用，目前的塑胶模具在成型的过程中，内部的温度过高导致成型速度慢，大大浪费了工作效率，由于注塑产品的温度高，塑胶产品容易粘接在模具上而无法自动脱模，大大降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种便于开模顶出模具。

本实用新型采用的技术方案如下：一种便于开模顶出模具，包括安装台，所述安装台的底部两侧设置有支撑柱，所述支撑柱的相对一侧设置有调节结构，所述支撑柱的底部设置有支撑底座，所述安装台的两侧上端设置有液压缸，所述液压缸的上端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端设置有上横板，所述上横板的下侧设置有上模，所述上模的下侧设置有凸块，所述凸块的内部连通有水管，所述安装台的中部上端设置有下模，所述下模的左侧连通有注塑口，所述下模的内部开设有通孔，所述支撑柱的相对一侧内部设置有滑槽。

在一优选的实施方式中，所述调节结构包括壳体，所述壳体的两侧设置在支撑柱的相对一侧内壁上，所述壳体的中部设置有转动机构，所述转动机构包括保护壳体，所述保护壳体的两侧与壳体相连接。

在一优选的实施方式中，所述保护壳体的下侧内壁上设置有电机，所述电机的上侧贯穿保护壳体通过转动杆连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧连接有第一从动齿轮，所述主动齿轮的右侧连接有第二从动齿轮，所述水管的两侧分别连接有进水口和排水口。

在一优选的实施方式中，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮的相离一侧贯穿壳体连接有丝杆，所述丝杆的相离一侧活动安装在轴承座上，所述轴承座的相离一侧固定安装在壳体的内壁上，所述壳体的底部两侧开设有第二滑槽。

在一优选的实施方式中，所述丝杆上活动安装有移动座，所述移动座的下端设置有滑块，所述滑块下侧滑动连接在第二滑槽上，所述保护壳体的上端两侧内壁开设有通腔，所述移动座的上端设置有安装块，所述安装块的上端铰接有连接臂，所述连接臂的上端铰接在安装底板上。

在一优选的实施方式中，所述安装底板的上端固定安装在底横板的底部，所述底横板的两侧连接有滚珠，所述滚珠滚动连接在滑槽的内部，所述底横板的上端连接有连接柱，所述连接柱的上端连接有推板，所述推板设置在通孔内，所述推板的形状与通孔相匹配。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过液压缸控制液压伸缩杆上升，通过液压伸缩杆上升带动上模向上移动，上模的移动带动凸块脱离下模，便可实现自动开模的功能，在注塑的过程中，通过水管内部的水，可以在注塑的过程中，对注塑件起到冷却效果，提高了注塑效率。