[实用新型]一种多工位圆盘机

说明书

本实用新型公开了一种多工位圆盘机，包括：主体结构，所述主体结构包括圆盘，所述圆盘的底部通过滑轨滑动连接有底座，所述圆盘的底部固定连接有第一转轴，所述底座的底部固定连接有箱体，所述箱体的底部安装有电机，所述电机的输出端插入于箱体的内部固定连接有第二转轴，本实用新型在使用时，多工位圆盘机可以将多个带有海绵珠粒的模具放置于圆盘机上进行合模，圆盘通过间歇性转动将模具转动至合模装置下进行合模，海绵合模所需要的温度较高，此举可以避免工作人员受伤，更加安全的同时，自动化给料合模效率更高，圆盘带动模具每次转动90度，操作更加精准。

技术领域

本实用新型涉及圆盘机技术领域，具体为一种多工位圆盘机。

背景技术

在海绵的制作流程中，EPS的成型工艺是非常重要的步骤，熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，在一定时间内受热膨胀后产生压力，压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸压力，此时聚合物软化,发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力，珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，就是模压成型的机理，需要将珠粒堆积于模具中进行预热后合模，现有的用于海绵合模的机器需要人工进行操作，在海绵合模前需要预热，过高的温度对人体容易造成伤害，而且用于海绵合模的模具在使用之后需要进行清洗和更换，现有的合模机器的模具拆卸并不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位圆盘机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多工位圆盘机，包括：

主体结构，所述主体结构包括圆盘，所述圆盘的底部通过滑轨滑动连接有底座，所述圆盘的底部固定连接有第一转轴，所述底座的底部固定连接有箱体，所述箱体的底部安装有电机，所述电机的输出端插入于箱体的内部固定连接有第二转轴，所述第一转轴的底端插入于箱体的内部通过轴承转动连接于箱体的内部底壁，所述第一转轴的外侧壁套接有第一齿轮，所述第二转轴的外侧壁套接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述圆盘的顶部环形开设有数量为四个的第一凹槽，所述第一凹槽的内部底壁固定连接有固定块，所述第一凹槽的内部插入有模具，所述模具的顶部开设有模腔，所述固定块的内部开设有腔体，所述腔体的内部底壁通过滑轨滑动连接有弧形块，所述腔体的内部两侧壁均插入有卡块，所述卡块的一端与弧形块的外侧壁贴合，所述模具的外壁底部开设有与固定块相适配的第二凹槽，所述第二凹槽的内部侧壁开设有与卡块相适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，在使用时，将需要合模的海绵珠粒置于模腔的内部，将模具插入于第一凹槽的内部，推动弧形块沿着滑轨移动，卡块的一端为弧形，对两侧的卡块进行推动，卡块贯穿腔体插入于卡槽的内部，从而将模具固定在第一凹槽的内部，此时打开电机，第一齿轮与第二齿轮的直径相同，第二齿轮的齿数占圆周的四分之一，第一齿轮为全齿轮，因此当电机带动第二齿轮转动了一圈时，第一齿轮转动了九十度，将圆盘顶部的模具转动至合模装置下方进行合模，经过一段时间之后合模完成，此时第二齿轮再次与第一齿轮啮合连接，第一齿轮带动圆盘转动九十度，更换模具的位置，合模完成的模具被转出，待合模的模具转至合模装置下方进行合模。

优选的，所述第一齿轮的齿数为三十二齿，所述第二齿轮的齿数为八齿，所述第二齿轮的齿数占齿轮圆周的四分之一。

通过采用上述技术方案，当第二齿轮转动一圈时，第一齿轮转动九十度，从而带动圆盘转动九十度，更换了模具的位置。

优选的，所述腔体的内侧壁开设有通孔，所述通孔的内侧壁开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部插入有T型块，所述T型块的一端贯穿通孔插入于腔体的内部。

通过采用上述技术方案，将T型块插入于腔体的内部，T型块的一端与弧形块的外侧壁贴合，推动弧形块沿着滑轨移动。

优选的，所述卡块的外侧壁固定连接有移动杆，所述移动杆的外侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离移动杆的一端固定连接于腔体的内部侧壁。