[实用新型]一种均匀喷洒氨的脱硝喷氨装置

说明书

本实用新型涉及SCR脱硝技术领域，尤其涉及一种均匀喷洒氨的脱硝喷氨装置，包括烟道，所述烟道包含数个竖直固定的直管，相邻的两根直管由对应位置的弧形弯管连接，所述烟道呈蛇形，所述弯管内均匀固定有多个弧形导流板，通过在弯管内均匀设置导流板，烟气经过弯管时，由于导流板作用，烟气经过导流板侧壁通过弯管，经过弯管后烟气依旧均匀的分布在烟道内；同时，其中一个所述烟道内还固定有喷氨装置，所述喷氨装置包含多个固定在烟道内的圆环状喷管，所述喷管的直径从下往上依次递减，所述喷管外周侧均匀固定有多个喷嘴，所述喷管均通过对应的连接管与氨气空气混合物，所述连接管上均固定有控制阀，可实现有效降低喷氨量。

【技术领域】

本实用新型涉及SCR脱硝技术领域，尤其涉及一种均匀喷洒氨的脱硝喷氨装置。

【背景技术】

燃煤电厂或固废焚烧厂运行时产生的尾气中含有浓度极高的氮氧化物(包括NO、NO₂、N₂O等，统称为NO_x)，这种污染物的控制和治理一直是国际环保领域的研究热点。目前通行的脱硝工艺主要是采用选择性催化还原反应法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)。脱硝处理分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，要实现喷入的氨与脱硝各区域的实际需求相匹配，各区域喷氨流量的控制至关重要。

目前电厂通过在烟道内设置多个一个方向朝向的喷氨格栅对经过烟道的烟气进行脱硝作业，但是喷氨格栅的支管上喷氨量不均匀，脱硝效率较差，为实现氮氧化物超低排放，通常会造成喷入氨过量，并且为了方便烟道检修及安装省煤器、空预器等设备，为了保证烟道的长度，发电厂一般将烟道设置呈蛇型，但是由于烟道内的烟气以一定的速度通过烟道的弯管时，烟气一般沿着弯管内的外侧壁流动，导致烟气经过喷氨装置时，烟道内部烟气分布不均匀，为了保证烟气脱硝，往往会在烟道内喷洒过量的氨，逃逸的氨与烟气中的SO₃反应生产硫酸氢氨，液态的硫酸氢氨会造成锅炉后面的低温省煤器、空预器等尾部受热面腐蚀、积灰。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种均匀喷洒氨的脱硝喷氨装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种均匀喷洒氨的脱硝喷氨装置，包括烟道，所述烟道包含多个竖直固定的直管，相邻的两根直管由对应位置的两个对称的弯管连接，所述烟道呈蛇形，所述弯管内均匀固定有多个弧形导流板，其中一个所述直管内还固定有喷氨装置，所述喷氨装置包含三个固定在直管内的圆环状喷管，所述喷管形成的圆环直径从下往上依次递减，所述喷管外周侧均匀固定有多个喷嘴，所述喷管均通过对应的连接管与氨气制备装置相连，所述连接管上均固定有控制阀。通过在弯管内均匀设置导流板，烟气经过弯管时，由于导流板作用，烟气经过导流板侧壁通过弯管，经过弯管后烟气依旧均匀的分布在烟道内，烟气经过喷氨装置，由于喷氨装置由多个圆环状喷管组成，并且喷管从上往下依次排列，并且喷管形成的圆环直径由下往上依次减小，并且喷管外壁上均匀固定有大量的喷嘴，可以实现不影响烟气流动的情况下设置大量喷嘴，喷嘴开口呈不同方向设置，氨气制备装置制备好的氨气与空气混合后经过各个喷嘴喷出，可以实现氨与烟气的充分混合，无需设置大量喷氨栅栏，可以有效降低喷氨量，并且通过控制阀可以有效调节喷氨量，进一步降低喷氨量，避免氨气过量造成锅炉后面的低温省煤器、空预器等尾部受热面腐蚀、积灰。

优选的，所述喷氨装置还包含多根与喷管固定的支撑杆。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1、通过在弯管内均匀设置导流板，烟气经过弯管时，由于导流板作用，烟气经过导流板侧壁通过弯管，经过导流后的烟气可实现较均匀分布在烟道内，从而无需喷洒过量的氨就能除去烟气的氮氧化物。