[实用新型]一种铝型材挤出成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材挤出成型装置，包括箱体，所述箱体的侧壁下端设置有清理机构，所述清理机构包括第三伺服电机和第二转轴，所述第二转轴的侧壁沿长度方向焊接有第二螺旋板，所述箱体的侧壁下端导通连接有出料口，所述出料口的侧壁套接有电磁阀。本实用新型中，该一种铝型材挤出成型装置，在使用时，通过打开若干个第四伺服电机，使若干个第四伺服电机带动若干个卡块移动，即可取出待更换模头，将新模头与固定柱套接，再打开若干个第四伺服电机，即可使若干个卡块将模头与箱体压紧固定，使装置达到了快速更换模头的目的。

技术领域

本实用新型涉及金属成型技术领域，尤其涉及一种铝型材挤出成型装置。

背景技术

铝型材挤出成型装置主要是用在生产不同规格的铝型材，将熔融状态下的铝板放入机器内，虽然后挤压出特定形状的型材，挤出来的型材冷却后就可以用作生产使用。

现有的铝型材挤出成型装置刚挤出时由于其硬度较高会对模头造成损耗，需要定时对模头进行更换，且在对铝型材挤压机投料时，容易吸入大量的铝粉对工人造成损伤，由于加工用原材料中含有一定的杂质，在长期使用下杂质堆积在箱体内会对装置造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的除尘、便于更换和清理杂质的铝型材挤出成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材挤出成型装置，包括箱体，所述箱体的侧壁沿长度方向螺栓连接有加热管外框架，所述加热管外框架内等间距布满若干个高温加热管，所述高温加热管、所述高温加热管的上表面螺栓连接有隔热板，所述隔热板的上表面设置置有除尘机构；

所述除尘机构包括除尘箱和固定板，所述除尘箱的内侧壁一端，焊接有固定板，所述固定板的侧壁中心处螺栓连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿固定板，并向外延伸焊接有扇叶，所述除尘箱的内部侧壁上端插接有集尘箱，所述集尘箱的内壁上端粘接有过滤棉；

所述箱体的侧壁下端设置有清理机构；

所述清理机构包括第三伺服电机和第二转轴，所述第二转轴的侧壁沿长度方向焊接有第二螺旋板，所述箱体的侧壁下端导通连接有出料口，所述出料口的侧壁套接有电磁阀；

所述箱体的另一侧壁设置有夹持机构；

所述夹持机构包括第四伺服电机和螺纹杆，所述第四伺服电机与箱体的侧壁一端通过螺栓连接，所述第四伺服电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述箱体的侧壁一端焊接有固定块，所述螺纹杆与固定块导通连接，所述螺纹杆的一端转动连接有套管，所述套管的侧壁焊接有卡块，所述卡块的侧壁卡接有模头，所述箱体的侧壁中心处等间距开设有若干个固定柱，所述模头与若干个固定柱相对应的位置处开设有若干个通孔，所述若干个固定柱与若干个通孔套接。

优选的，所述箱体侧壁中心处设置有转动机构；

所述转动机构包括第一伺服电机和第一转轴，所述第一伺服电机的输出轴贯穿箱体的侧壁中心处并向内延伸焊接有第一转轴，所述第一转轴的侧壁沿长度方向的焊接有第一螺旋板。

优选的，所述夹持机构共设置有若干个，且若干个夹持机构呈环绕型分布在模头上，且若干个夹持机构之间间距相等。

优选的，所述箱体靠近转动机构的侧壁上端开设有进料口。

优选的，所述箱体的下表面等间距焊接有若干个支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该一种铝型材挤出成型装置，在使用时通过打开第二伺服电机，使第二伺服电机将进料口投料时产生的金属粉尘进行吸附过滤避免对工人造成伤害，使装置达到除尘的目的。