[实用新型]热解活性炭酸洗磨炭纯化处理釜

说明书

本实用新型涉及一种热解活性炭酸洗磨炭纯化处理釜，属于活性炭的处理釜。电机减速机设置于纯化釜体上，磨炭桨与电机减速机连接并置于纯化釜体内，纯化釜体设置加热夹套，上椭圆封头分别开设活性炭投加口、尾气排放口、药液投加口，中间圆柱壳体开设药剂循环口，中间圆柱壳体内侧固定连接多个紊流板，纯化釜体的下锥封头连接粉炭收集分离装置与排炭口。优点是结构新颖，在于粉炭在酸洗与磨炭的过程中实现实时分离，密闭的酸洗纯化处理釜避免酸洗尾气造成的环境污染。将活性炭纯化处理中的磨炭、酸洗、粉炭分离、水洗功能集成于一体，大大缩减了活性炭纯化工艺流程，较少固定设备的投资与人员操作成本。

技术领域

本实用新型涉及一种黄金行业提金用活性炭的处理釜，尤其是指一种热解活性炭酸洗磨炭纯化处理釜。

背景技术

提金活性炭作为黄金生产过程中重要吸附材料，质量的好坏，将直接影响黄金的回收率，作为炭浆法提金用活性炭，既要有较好的吸附性能，便于有效的从矿浆中回收金；又要有较高的机械耐磨强度，工艺过程中不至于产生过多的细粉(0.5mm)导致金的流失。而提金活性炭吸附性能的好坏，与机械耐磨强度的高低往往又是矛盾的，炭的活性越高，其硬度越差；反之相反。因此控制好提金用活性炭的活性和机械强度的关系，就成为炭浆法提金工艺用活性炭的生产关键。

在活性炭生产过程中，用破碎设备将大颗粒的椰壳挤压、破碎成使用时所需的粒度，为此必然在活化处理后产生的活性炭的颗粒上产生尖角和棱边，同时活性炭表面也存在一部分天然轻质成分和疏松组织。这些尖角、棱边和轻质成分、疏松组织在摩擦、碰撞时极易脱落和粉碎，因此应该在投入工艺使用之前将其去掉。磨炭方法是用带搅拌桨预处理槽打磨，去掉活性炭的尖角、棱边以及轻质成分和疏松组织。磨炭后采用化学试剂对活性炭进行去灰分处理，改变其表面物理和化学特性，进而提高其吸附性能。磨炭去尖角、棱边、轻质成分与酸洗去灰分两段活性炭纯化工艺流程长，设备需求多，炭损严重，因此优化椰壳热解活化生产的活性炭纯化工艺降低炭损，对活性炭进行有针对性的处理，以获得所需的表面结构和化学特性是行业面临一个重要问题。

发明内容

本实用新型提供一种热解活性炭酸洗磨炭纯化处理釜，以解决炭损高、设备需求多的问题。

本实用新型采取的技术方案是：电机减速机设置于纯化釜体的上椭圆封头中间，磨炭桨与电机减速机连接并置于纯化釜体内，纯化釜体的圆柱壳体上设置加热夹套，纯化釜体底部固定连接支腿，上椭圆封头分别开设活性炭投加口、尾气排放口、药液投加口，中间圆柱壳体开设药剂循环口并贯穿加热夹套，中间圆柱壳体内侧固定连接多个紊流板，纯化釜体的下锥封头连接粉炭收集分离装置与排炭口，粉炭收集分离装置通过管路与高位沉淀装置连接，高位沉淀装置还与药剂循环口通过管路连接。

所述纯化釜体结构是，圆柱壳体上方与上椭圆封头固定连接、下方和下锥封头固定连接。

所述加热夹套设置进液口与出液口。

所述粉炭收集分离装置内部有可拆卸的粉炭过滤网。

本实用新型优点是结构新颖，在于粉炭在酸洗与磨炭的过程中实现实时分离，密闭的酸洗纯化处理釜避免酸洗尾气造成的环境污染。将活性炭纯化处理中的磨炭、酸洗、粉炭分离、水洗功能集成于一体，大大缩减了活性炭纯化工艺流程，较少固定设备的投资与人员操作成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式