[实用新型]球面透镜抛光轴承接头

说明书

本实用新型公开了球面透镜抛光轴承接头，包括连接件，连接件顶部开有固定槽，固定槽底部内壁滑动连接有固定板，连接件两侧外壁均滑动连接有通入固定槽的套管，套管末端与固定板外壁焊接，连接件两侧外壁均焊接有安装架，安装架转动连接有螺纹杆，螺纹杆与套管内壁通过螺纹连接，安装架转动连接有贯穿连接件的转动轴，转动轴位于螺纹杆下方，转动轴两端均焊接有主动齿轮。本实用新型中，转动轴带动螺纹杆转动进而控制套管伸缩对固定板位置进行调整，能根据轴承尺寸调整位置，适用于各种规格的轴承，且便于拆装，操作简便，节省时间，防滑垫增大摩擦，使轴承固定更加稳固，同时防滑垫防止轴承磨损，延长轴承使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及轴承接头技术领域，尤其涉及球面透镜抛光轴承接头。

背景技术

目前，球面透镜在高抛加工时，抛光工具通过机床上的传动机构上的一根顶针杆子带着模具摆动，在抛光的过程中抛光球模也会自己发生自转，但因为顶针杆子和模具之间的摩擦比较大，自转效果不好，为了更好的提高球面透镜的抛光精度，需要使球模可以更加自如的自转，且现有的轴承接头只能安装固定尺寸的轴承，实用性较低，且轴承安装浪费时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的球面透镜抛光轴承接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

球面透镜抛光轴承接头，包括连接件，所述连接件顶部开有固定槽，且固定槽底部内壁滑动连接有固定板，所述连接件两侧外壁均滑动连接有通入固定槽的套管，且套管末端与固定板外壁焊接，所述连接件两侧外壁均焊接有安装架，且安装架转动连接有螺纹杆，螺纹杆与套管内壁通过螺纹连接，所述安装架转动连接有贯穿连接件的转动轴，且转动轴位于螺纹杆下方，所述转动轴两端均焊接有主动齿轮，且螺纹杆靠近主动齿轮一端均焊接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，所述固定板固定连接有轴承，且轴承内壁套接有盖帽，所述连接件底部外壁开有连接槽，且连接槽两侧内壁均焊接有弹簧，所述弹簧末端焊接有连接板，且连接板卡接有抛光模具。

优选的，所述固定板为弧形板，且固定板内壁焊接有防滑垫，防滑垫尺寸与固定板尺寸相适配。

优选的，所述连接槽两侧内壁均开有插槽，且插槽尺寸与连接板尺寸相适配。

优选的，所述安装架开有螺纹孔，且螺纹孔分别与螺纹杆、转动轴相适配。

优选的，所述固定槽底部开有滑槽，且滑槽沿固定板滑动方向设置，滑槽长度与固定槽底部长度相同。

优选的，所述固定板底部焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块高度小于滑槽深度。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，转动轴转动带动主动齿轮转动从而驱动从动齿轮带动螺纹杆转动进而控制套管伸缩对固定板位置进行调整，相比于传统装置，能根据轴承尺寸调整位置，适用于各种规格的轴承，且便于拆装，操作简便，节省时间，防滑垫增大轴承与固定板之间的摩擦，使轴承固定更加稳固，同时防滑垫对轴承进行防护，防止轴承直接与固定板接触导致磨损，延长轴承使用寿命，节约成本；

2、抛光模具安装时，弹簧在抛光模具压力作用下收缩从而带动连接板后退便于抛光模具安装，抛光模具安装后，连接板在弹簧的作用下将抛光模具固定，完成模具安装，盖帽避免抛光过程中的抛光液进入轴承，能起到保护轴承的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的球面透镜抛光轴承接头的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的球面透镜抛光轴承接头的防滑垫结构示意图。

图中：1连接件、2固定槽、3固定板、4套管、5安装架、6螺纹杆、7转动轴、8主动齿轮、9从动齿轮、10轴承、11盖帽、12连接槽、13弹簧、14连接板、15抛光模具、16防滑垫。