[实用新型]一种可避免切割错位的镀锌管加工用自动切割装置

说明书

本实用新型公开了一种可避免切割错位的镀锌管加工用自动切割装置，包括支撑底座、切割台、镀锌管输送轮、第一倾斜式滚道和V型凹槽，所述支撑底座的上部固定连接有切割台，且切割台的上端与可移动支撑架滑动连接，所述可移动支撑架的上部连接有激光切割机，所述切割台的上部连接有固定架，所述切割台的中部设有V型凹槽，所述V型凹槽的上部设有第二倾斜式滚道，所述V型凹槽的右侧设有镀锌管输送轮，所述固定架的上部设有转动环。本实用新型通过转动环可以使镀锌管能够沿着同一横切面进行转动，同时利用气压缸将镀锌管进行固定，能够提高镀锌管切割的稳定性，这样可以使镀锌管能够进行旋转切割，从而增加了镀锌管的灵活性。

技术领域

本实用新型涉及镀锌管切割技术领域，具体为一种可避免切割错位的镀锌管加工用自动切割装置。

背景技术

镀锌管是指在表面镀有一层锌的钢管，镀锌是一种常被人们使用的经济而且很有效的防腐方法，对于这种镀锌管的产品制作和加工，一般会选择激光切割的方法对镀锌管进行切割加工，由于激光切割加工制作的产品不但质量好，而且速度还很快，同时还能节省很多的加工时间，也正是因为这些原因，才使得激光切割加工的方法在金属加工行业中被广泛的应用，激光切割在加工的过程中不会和产品的表面发生任何的接触，属于非接触的一种加工方法，这样保证了产品的质量，而且在加工的过程中也不会使用模具，节省了时间和资源的浪费。

但是现有的切割装置在使用时存在一些不足之处，例如对镀锌管进行切割加工时由于不稳定，很容易对镀锌管造成切割错位，无法保证镀锌管切割的精度，而且不便于对镀锌管的移动距离进行调节，从而增大了切割的失误率，所以提出了一种可避免切割错位的镀锌管加工用自动切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可避免切割错位的镀锌管加工用自动切割装置，以解决上述背景技术提出对镀锌管进行切割加工时由于不稳定，很容易对镀锌管造成切割错位，无法保证镀锌管切割的精度，而且不便于对镀锌管的移动距离进行调节，从而增大了切割的失误率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免切割错位的镀锌管加工用自动切割装置，包括支撑底座、切割台、镀锌管输送轮、第一倾斜式滚道和V型凹槽，所述支撑底座的上部固定连接有切割台，且切割台的上端与可移动支撑架滑动连接，所述可移动支撑架的上部连接有激光切割机，所述切割台的上部连接有固定架，所述切割台的中部设有V型凹槽，所述V型凹槽的上部设有第二倾斜式滚道，且V型凹槽的下部设有第一倾斜式滚道，所述V型凹槽的右侧设有镀锌管输送轮，且镀锌管输送轮的上部连接有伺服电机，所述固定架的上部设有转动环。

优选的，所述固定架的上部连接有步进电机，所述转动环的内侧设有气缸，且气缸均设有4个，利用步进电机可以驱动转动环和气缸进行旋转，从而达到镀锌管进行旋转的目的。

优选的，所述V型凹槽的上部设有排料口，所述V型凹槽的内部设有滚道安装槽和输送轮安装槽，且V型凹槽的倾斜角度为45°，可以将镀锌管放置在V型凹槽的内部，提高了镀锌管加工切割的精度。

优选的，所述转动环的底部通过传动齿轮与步进电机相连接，且转动环的上部设有管道滑动槽，利用步进电机可以带动转动环进行旋转。

优选的，所述气缸通过输送管道与气体压缩机相连接，且气缸的内部设有伸缩杆，通过气缸可以增大镀锌管与固定架之间的作用力，从而可以带动镀锌管进行旋转。

优选的，所述第一倾斜式滚道、第二倾斜式滚道和镀锌管输送轮通过转动轴与V型凹槽转动连接，所述镀锌管输送轮的上部设有长度传感器，可以使第一倾斜式滚道、第二倾斜式滚道和镀锌管输送轮能够沿着V型凹槽进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：