[实用新型]全自动三卡盘零尾料激光切管机

说明书

全自动三卡盘零尾料激光切管机，包括机身、上料机构、导料机构和打捆机构，激光切割机头前后两端的机身上分别设置推料台和导料台，推料台和导料台分别安装推料卡盘和拉料卡盘，上料架顶部设置若干根倾斜上料杆，每根倾斜上料杆靠近机身的一端安装顶升气缸，每根倾斜上料杆两侧分别安装推料气缸一和推料气缸二，打捆机构的架体上安装伺服升降机，靠近机身一侧的架体上安装直线导轨，直线导轨上设置滑块，机身远端的架体上安装气缸，滑块上连接一根归拢斜杆，气缸的活塞杆也连接一根归拢斜杆。本实用新型在激光切割机身前后两端分别设置自动上料架、自动导料机构和打捆机构，降低了操作人员劳动强度，加工效率高、操控便利。

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，具体涉及一种全自动三卡盘零尾料激光切管机。

背景技术

随着钢结构应用的日益普及及扩大，钢结构用钢管需要根据使用场所长度要求进行切割，目前管材加工企业使用的切割机，上料麻烦，而且切割长度调节过程费时费力，切割完成后还需要人工将管材移出工位，而且现有切割机还缺少管材打捆归拢机构，导致操作人员劳动强度大，速度慢，效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种全自动三卡盘零尾料激光切管机，以解决现有技术存在的管材切割导料费时费力，速度慢和效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动三卡盘零尾料激光切管机，包括机身、上料机构、导料机构和打捆机构，机身中部安装激光切割机头，激光切割机头安装切割卡盘，机身上设置导轨，激光切割机头前后两端的机身上分别设置推料台和导料台，推料台和导料台在导轨上前后移动，推料台和导料台分别安装推料卡盘和拉料卡盘，上料机构包括上料架，上料架顶部设置若干根倾斜上料杆，每根倾斜上料杆靠近机身的一端安装顶升气缸，每根倾斜上料杆两侧分别安装推料气缸一和推料气缸二，导料机构安装在激光切割机头后端的机身上，导料机构包括在机身上开设的若干凹槽，每个凹槽内置排料气缸，打捆机构位于导料机构所在的机身一侧，打捆机构的架体上安装伺服升降机，靠近机身一侧的架体上安装直线导轨，直线导轨上设置滑块，机身远端的架体上安装气缸，滑块上连接一根归拢斜杆，气缸的活塞杆也连接一根归拢斜杆。

上述激光切割机头前端的机身设置若干个升降槽，升降槽内置升降托辊，升降托辊由顶部的辊轮和底部的气缸组成。

本实用新型的工作原理是，管材首先置于自动上料机构的架体上，推料气缸一的活塞杆将管材推送至顶升气缸处，顶升气缸升起，然后由推料气缸二推送至机身的推料卡盘处，推料卡盘将管材夹紧，机身上的多个升降托辊伸出，推料台沿着导轨前进，管材由推料卡盘送至激光切割头的切割卡盘中，进行激光切割加工，直至加工完成，产品加工完成后，导料台的拉料卡盘将管材拉出，排料气缸的活塞杆向上升起，当产品完全离开拉料卡盘后，排料气缸的活塞杆落下，产品自由落在导料机构的架体上的归拢斜杆之间，归拢斜杆将管材归拢成形，成捆形状是六边形，第一层3、二层4、三层5、四层4、五层3，捆扎完毕后，伺服升降机将架体提升运出。

本实用新型在激光切割机身前后两端分别设置自动上料架、自动导料机构和打捆机构，大大降低了操作人员劳动强度，加工效率高、操控便利，具有使用方便、运行成本低和切割精度高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型打捆机构的结构示意图；

图3是本实用新型升降托辊的结构示意图。

图中1机身、2激光切割机头、3切割卡盘、4导轨、5推料台、6导料台、7升降槽、8升降托辊、9上料架、10凹槽、11排料气缸、12打捆机构、51推料卡盘、61拉料卡盘、81辊轮、82气缸、91倾斜上料杆、92推料气缸一、93顶升气缸、94推料气缸二、121伺服升降机、122气缸、123滑块、124直线导轨、125归拢斜杆。