[实用新型]分段式注塑模料道结构

说明书

本实用新型公开了一种分段式注塑模料道结构，包括外进浇口、主料道和内进浇口，所述外进浇口连通主料道，所述料道连通内进浇口，所述内进浇口连通用于形成产品的模具型腔；所述主料道包括第一料道和第二料道，所述第一料道的首部连通外进料口，尾端连接第二料道的首部，所述第二料道的尾端连通内进料口；所述第一料道和所述第二料道皆包括若干缩口段，若干所述缩口段沿料道的长度方向均匀分布。本实用新型提供了一种分段式注塑模料道结构，能够有效去除产品中的气泡现象，提高产品的良率。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种分段式注塑模料道结构。

背景技术

注塑原理为液态材料在高温高压的状态下通过料道的进浇口高速注入模具型腔内，快速冷却成型，目前在实际生产中发现常规的进料料道具有下述缺点：由于料道过长，生产注塑过程中的液体流速大于空气流速，常常会包裹空气，从而造成成型产品有气泡出现，该类产品属于不合格品，因此现有的模具料道不能满足生产实际需要。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是:提供一种分段式注塑模料道结构，能够有效去除产品中的气泡现象，提高产品的良率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种分段式注塑模具料道结构，包括外进浇口、主料道和内进浇口，所述外进浇口连通主料道，所述主料道连通内进浇口，所述内进浇口连通用于形成产品的模具型腔；

所述主料道包括第一料道和第二料道，所述第一料道的首部连通外进浇口，尾端连接第二料道的首部，所述第二料道的尾端连通内进浇口；

所述第一料道和所述第二料道皆包括若干缩口段，若干所述缩口段沿料道的长度方向均匀分布；

所述缩口段的直径为料道直径的1/4至1/2；

相邻所述缩口段之间的距离为料道直径的0.5-1.5倍；

所述缩口段的长度为料道直径的0.5-1.5倍。

进一步地说，所述第一料道与所述第二料道的连接处设有缓冲包。

进一步地说，所述缩口段的直径为料道直径的1/3。

进一步地说，相邻所述缩口段之间的距离为料道直径的1倍。

进一步地说，所述缩口段的长度为料道直径的1倍。

进一步地说，所述主料道设有两条且沿外进浇口呈中心对称。

本实用新型的有益效果：

本实用新型由于料道设有若干缩口段，液体先经过料道，再经过缩口段时，液体压力会变大，在缩口段处喷出，喷出的过程中能够有效排去液体中的空气，去除产品中的气泡现象，提高产品的良率；由于设有若干缩口段，因此，液体在料道的流动过程中，多次经过缩口段，以此更好的去除液体中的空气，降低产品中气泡现象的出现，提高产品的良率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的结构示意图；

图3为图2中A1的放大图；

图4为图1中B-B方向的结构示意图；

图5为图1中C-C方向的结构示意图；

图6为使用本实用新型成型的产品和料头的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

外进浇口1、内进浇口2、模具型腔3、第一料道4、第二料道5、缩口段 6、缓冲包7、缩口段的直径D1、料道直径D2、相邻所述缩口段之间的距离L1、缩口段的长度L2、模具8。

具体实施方式