[实用新型]新型棉纤维加工用自动络筒机管纱生头装置

说明书

本实用新型公开了新型棉纤维加工用自动络筒机管纱生头装置，包括安装盘和安装筒。有益效果：本实用新型采用了安装筒、顶板、生头筒、导向筒和贯穿筒，在进行管纱生头时，将管纱套入到支撑橡胶杆之间，引出一端塞入到生头筒内部，进气管向内注入高流速气体，气体经过导向筒进入到贯穿筒流出，形成通路，贯穿筒内部流速高气压低，其中一个气缸带动挡板移动至不遮挡生头筒底面，该生头筒顶面受到气压影响灌入空气，形成竖直向下的气流，从而带动线头移动到贯穿筒中穿出，完成生头过程，气缸按顺序依次收缩，带动挡板依次收缩，从而带动生头筒依次打开，不间断进行生头，工作效率高，同时，顺序性强，减少线缠绕的情况发生，提高设备运行的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及新型纤维及复合材料制备技术领域，具体来说，涉及新型棉纤维加工用自动络筒机管纱生头装置。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，是较为常见的一类纺织机械，发展较为成熟。

管纱在接线时需要进行生头，传统的生头设备可一次性盛放多个小管纱，省去了频繁安装管纱的麻烦，但是，在传统的生头设备一次性将多个管纱的线头安装到吸口中，容易出现缠绕的现象，影响生产效率，同时，传统的盛放管纱的盛放盘没有管纱的稳定设备，管纱晃动较为严重，影响出线的稳定性，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型棉纤维加工用自动络筒机管纱生头装置，具备提高工作效率、工作更加稳定的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高工作效率、工作更加稳定的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

新型棉纤维加工用自动络筒机管纱生头装置，包括安装盘和安装筒，所述安装盘中心位置贯穿固定连接有安装筒，且安装筒内部顶面密封焊接有顶板，并且顶板表面贯穿连接有生头筒，所述安装筒侧壁贯穿连接有挡板，且挡板位于生头筒底面并与生头筒底面滑动抵接，所述安装筒外壁焊接有气缸盒，且气缸盒内部固定安装有气缸，并且气缸的活塞杆另一端与挡板一端固定连接，所述安装筒底面焊接有导向筒，且导向筒底面贯通连接有贯穿筒，所述安装筒一侧位于挡板上方贯穿连接有进气管。

进一步的，所述安装盘顶面焊接有转动座，且转动座内部为中空结构，并且转动座内部转动连接有转动板，所述转动板顶面中心位置竖向焊接有安装柱，且安装柱贯穿转动座顶面中心位置并与转动座转动连接，所述安装柱外表面横向固定安装有支撑橡胶杆，所述转动板顶面和底面、转动座内顶面和内底面均开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动连接有滚珠。

进一步的，所述支撑橡胶杆长度大于管纱的内筒半径，且支撑橡胶杆从上至下设置有多个。

进一步的，所述生头筒个数与安装柱个数相同，且安装柱对应生头筒位置安装。

进一步的，所述气缸盒与安装筒密封连接，且气缸盒个数与生头筒个数相同。

进一步的，所述进气管另一端接通输气设备，且进气管采用无缝钢管。

进一步的，导向筒为漏斗形结构，且导向筒与贯穿筒焊接。

进一步的，贯穿筒内径不大于2mm，且贯穿筒和导向筒内壁均为光滑结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了新型棉纤维加工用自动络筒机管纱生头装置，具备以下有益效果：