[实用新型]一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药设备

说明书

本实用新型公开了一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药设备，特别是涉及锅炉烟气脱硝技术领域，进料斗内部前后两侧均轴承连接有轴杆，轴杆外部均固定有粉碎辊，输送管道上端且位于进料斗右侧固定有粉碎电机，轴杆右端均贯穿进料斗，轴杆右端均固定有传动齿轮。该锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药设备，在将脱硝药剂倒入进料斗内的时候，通过粉碎电机驱动粉碎辊转动，且前后两个粉碎辊的转动方向相反，可以将结块的脱硝药剂粉碎，这样可以避免后面影响投药的工作，解决了目前的脱硝药剂投药设备，会因为结块的脱硝药剂而影响投药工作的问题。

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气脱硝技术领域，特别是涉及一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药设备。

背景技术

锅炉烟气脱硝过程一般采用尿素及添加剂的混合物作为脱硝药剂，脱硝药剂为粉状或颗粒状，一般需要用到投药装置将脱硝药剂喷射入锅炉内，现有的投药设备包括气力输送泵、给料仓、输送管道，然后在锅炉侧壁打眼并安装药剂喷射枪，向锅炉喷射脱硝药剂。

目前锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药设备，由于给料仓中的脱硝药剂容易出现结块的现象，使得在将脱硝药剂倒入进料斗后，结块的脱硝药剂会影响投药工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药设备，解决了目前的脱硝药剂投药设备，会因为结块的脱硝药剂而影响投药工作的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药设备，包括底座、输送管道、机壳以及进料斗，所述输送管道和机壳均固定在底座上端，所述机壳位于输送管道左端，所述进料斗固定在输送管道上端；

所述进料斗内部前后两侧均轴承连接有轴杆，所述轴杆外部均固定有粉碎辊，所述输送管道上端且位于进料斗右侧固定有粉碎电机，所述轴杆右端均贯穿进料斗，所述轴杆右端均固定有传动齿轮；

所述机壳左端贯穿固定有高压气体输入管，所述高压气体输入管右端相接有输气管，所述输气管头尾两端均贯穿至输送管道内部，所述输气管头尾两端之间固定有环形管道，所述环形管道右端呈环形均匀固定有若干个喷头，所述环形管道内侧固定有导轨。

进一步的，所述机壳内部固定有绞龙驱动电机，所述绞龙驱动电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴末端贯穿至输送管道内固定有绞龙叶片。

进一步的，所述驱动轴外部且位于环形管道内侧固定有转环，所述转环上下两端均固定有导杆。

进一步的，所述导杆末端延伸至导轨内部，所述导杆末端与导轨滑动连接。

进一步的，所述高压气体输入管与输气管相通，所述输气管与环形管道相通，所述环形管道与喷头相通，所述环形管道外壁与输送管道焊接。

进一步的，所述输送管道右端向下倾斜，所述进料斗与输送管道相通。

进一步的，所述传动齿轮之间啮合传动连接，前后两个所述粉碎辊的转动方向相反。

进一步的，其中一根所述轴杆的右端与粉碎电机的驱动端连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药设备，在将脱硝药剂倒入进料斗内的时候，通过粉碎电机驱动粉碎辊转动，且前后两个粉碎辊的转动方向相反，可以将结块的脱硝药剂粉碎，这样可以避免后面影响投药的工作；当高压气体输入管输入高压气体后，高压气体会沿着输气管进入环形管道，之后再从喷头喷出，这样可使高压气体更加均匀进入输送管道内，并且通过环形管道，可以增加绞龙叶片转动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型图1的A局部放大图；

图3为本实用新型图1的B局部放大图；