[实用新型]油墨循环装置及针筒印刷机

说明书

本实用新型提供一种油墨循环装置及针筒印刷机，油墨循环装置，包括油墨泵、回收槽和储墨单元，回收槽的底部设置有回墨口，油墨泵的排放口连接有供墨管，供墨管的出口位于回收槽的第一敞口的正上方，储墨单元包括储墨容器和盖体，储墨容器具有储墨腔，储墨容器的底部设置有第一出墨口，第一出墨口与油墨泵的吸入口之间通过第一连接管连通，盖体盖合在储墨容器的第二敞口上，储墨容器的侧壁上或盖体上设置第一进墨口，回墨口与第一进墨口之间通过第二连接管连通，在竖直方向上，回墨口位于第一进墨口的上方。针筒印刷机设置有上述油墨循环装置，该油墨循环装置及针筒印刷机均可防止油墨凝结，且避免添加油墨时造成工件被污染。

技术领域

本实用新型涉及医疗用具加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种油墨循环装置及设置有该油墨循环装置的针筒印刷机。

背景技术

注射器作为常规医疗器械，其有着广泛的用途，现有注射器的针筒上的刻度普遍是采用油墨印刷而成，使得针筒的注塑成型更加简单、方便。针筒上刻度的印刷由针筒印刷机处理，

现有针筒印刷机的印刷系统主要包括印刷辊、驱动机构、储墨槽和油墨泵，其中，印刷辊上设置有刻度凹槽，且印刷辊的轴线呈竖直设置，驱动机构用于驱动印刷辊转动，使得当针筒印刷机的传送系统将针筒移动至印刷辊处时，印刷辊上的刻度凹槽能够刚好与针筒的外表面邻接，从而将刻度凹槽内的油墨印刷到针筒上，油墨泵用于将储墨槽内的油墨抽送至印刷辊处，对完成印刷作业的刻度凹槽进行油墨补充。然而，现有针筒印刷机存在的缺点是：

第一，储墨槽既要存储油墨，又要对油墨泵泵送的油墨进行回收，因此储墨槽的敞口必需足够大，且储墨槽的敞口不能进行封闭；而由于油墨泵对储墨槽内油墨的循环抽取方式为底端抽取，导致储墨槽内的底层油墨流动速度快，但表层油墨流动缓慢甚至凝滞不动，且因为储墨槽的敞口面积远大于印刷辊的横截面积，使得即便有油墨从印刷辊上滴落至储墨槽内的表层油墨上，也难以提高表层油墨的运动速度；再者，油墨自身又具有易凝结性，且表层油墨会长时间接触空气，使得表层油墨极易出现凝结并形成墨皮，加速油墨损耗，造成油墨浪费，此外，当墨皮沉降到储墨槽底部后，容易被抽入油墨泵，使得墨皮堵塞油墨泵，或墨皮被油墨泵排送至印刷辊上，造成印刷后的针筒报废。

第二，油墨的添加是直接向储墨槽注入油墨，而储墨槽又临近针筒设置，导致在添加油墨的过程中油墨容易飞溅到针筒上，造成针筒报废。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种防止油墨凝结，且避免添加油墨时造成工件被污染的油墨循环系统。

本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述油墨循环系统的针筒印刷机。

为了解决上述为问题，本实用新型的主要目的是提供一种油墨循环装置，包括油墨泵，其中，还包括回收槽和储墨单元，回收槽的底部设置有回墨口，油墨泵的排放口连接有供墨管，供墨管的出口位于回收槽的第一敞口的正上方，储墨单元包括储墨容器和盖体，储墨容器具有储墨腔，储墨容器的底部设置有第一出墨口，第一出墨口与油墨泵的吸入口之间通过第一连接管连通，盖体盖合在储墨容器的第二敞口上，储墨容器的侧壁上或盖体上设置第一进墨口，回墨口与第一进墨口之间通过第二连接管连通，在竖直方向上，回墨口位于第一进墨口的上方。

由上可见，回收槽用于对油墨泵泵送的油墨进行回收，并通过回墨口与第一进墨口的相对位置以及第二连接管使回收的油墨自动回流至储墨容器内，而油墨泵则将储墨容器内的油墨泵送至回收槽上方的印刷辊上，以实现油墨的循环流动；此外，由于油墨从印刷辊上滴落后会在重力作用下立即自动回流至储墨容器内，避免了油墨长期凝滞不动以及长期与空气进行接触，从而降低油墨凝结、被风干的几率。储墨单元的设置既起到存储油墨并防止油墨长期与空气接触的作用，又避免油墨的添加在临近针筒印刷加工位置处进行，以防止添加的油墨飞溅到针筒上造成针筒报废；再者，由于储墨单元无需直接回收从印刷辊上滴落的油墨，因此，储墨腔的横截面积无需设置过大，且在当被回收的油墨从第一进墨口落入储墨腔时，被回收的油墨能够在滴落至储墨腔内的表层油墨上时使表层油墨进行大范围起伏波动，以增加表层油墨的流动速度。