[实用新型]挤塑板加工冷却装置

说明书

本实用新型涉及挤塑板加工技术领域，具体为挤塑板加工冷却装置。本实用新型要解决的技术问题是挤塑板切割的问题和挤塑板冷却。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了挤塑板加工冷却装置，本实用新型主要由挤塑板切割的问题和挤塑板冷却组成，通过传动带将挤塑板传送进入装置中，避免了挤塑板在切割过程中，挤塑板不稳定，导致切割出现偏差，造成材料浪费，并且在装置外部进行固定，更加方便使用人员固定挤塑板，增加了工作效率；在挤塑板进行切割后，不需要等待挤塑板冷却，通过雾化水进行冷却降温，且在冷却一定温度后，通过水冲洗掉切割时产生的碎屑，避免了碎屑冷却后粘附在蜂窝状结构内部，导致工作人员难以清理。

技术领域

本实用新型涉及挤塑板加工技术领域，具体为挤塑板加工冷却装置。

背景技术

挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，但是现有的挤塑板加工冷却装置存在很多问题或缺陷；

现有的挤塑板在切割的过程中，往往只是工人手持进行切割或者放置在装置内进行切割，没有固定装置，挤塑板在切割过程中由于切割盘转动的风力或者其他因素导致挤塑板位置发生变化，使得切割位置不对，形成残次品，造成材料浪费；其次现有的挤塑板在切割后，对于高温的挤塑板往往是通过自然冷却的方式，在冷却结束后再取出使用，极其的浪费工作时间，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供挤塑板加工冷却装置，通过设置固定机构和冷却机构，以解决上述背景技术中提出的挤塑板切割的问题和挤塑板冷却问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挤塑板加工冷却装置，包括底座、固定机构和冷却机构。

所述固定机构包括第一支撑杆、电动机、第二支撑杆、转动轴和传动带，所述底座的顶部从左到右依次固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定安装有电动机，所述第二支撑杆贯穿安装有转动轴，所述转动轴的表面固定连接在传动带中飞轮的内圈，所述传动带的表面粘接有传输板，所述的传输板表面固定安装有固定块，所述固定块的顶部螺纹连接有螺栓。

所述底座的顶部固定连接有切割箱外壳，所述切割箱外壳的顶部内壁固定安装有多级电动推杆，所述多级电动推杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定安装有切割机，所述切割机底部固定安装有切割片。

所述冷却机构包括水箱、水泵、第一水管、第二水管和压力控制阀，所述底座的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的出水端竖直套接有第一水管，所述第一水管远离水泵的一端水平套接有第二水管，所述切割箱外壳的顶部贯穿安装有压力控制阀，所述压力控制阀的远离第二水管的一侧水平套接有第三水管，所述第三水管的底端固定安装有喷头，所述切割箱外壳的顶部内壁固定安装有雾化器,所述雾化器的底部固定安装有雾化喷头，所述切割箱外壳的背板贯穿安装有排水管。

优选的，所述底座的底部固定安装有万向轮，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮在底座的底端面呈矩形分布。

优选的，所述切割箱外壳的对应两侧开设有传输口，所述切割箱外壳的正面铰接有检修门，所述检修门的正面固定连接有门把手，所述切割箱外壳靠近检修门的一侧开设有凹槽，所述检修门靠近切割箱外壳的一侧固定安装有吸磁式密封条，所述切割箱外壳的正面内嵌安装有观察镜。

优选的，所述固定块的一侧固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆开设有螺纹槽，所述螺纹槽螺纹连接螺栓。

优选的，所述水箱的结构形状呈矩形，所述水箱的顶部固定安装有注水盖，所述水箱的一侧贯穿有第一水管。

优选的，所述压力控制阀远离第三水管的一侧水平套接有第二水管，所述雾化器的一侧水平套接有第二水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：