[实用新型]一种供高速生产管材冷却的定径装置

说明书

本实用新型涉及一种供高速生产管材冷却的定径装置，包括：预冷却装置、冷却筒、定径套、与定径套同心设置的定径环和冷却水箱。预冷却装置包括水环体和水环盖；定径套安装在预冷却装置和冷却筒内，冷却筒还设置有输入冷却水的喷杆进水管路和内腔进水管路；冷却水箱由有机玻璃罩围成，定径环安装在冷却水箱内；冷却筒和冷却水箱内分别安装第一喷杆和第二喷杆；预冷却装置与冷却筒通过第一连接板互相连接；冷却水箱的尾部安装有开设出气槽的过渡连接板，出气槽与真空泵连接，使冷却筒与冷却水箱形成真空环境。通过冷却筒配合预冷却装置和冷却水箱，使管材在高速生产中达到快速、充分的冷却效果，定径套和定径环的配合使用保证了管材的成品质量。

技术领域

本实用新型涉及管材生产领域，特别涉及一种供高速生产管材冷却的定径装置。

背景技术

对于一条管材生产线，管材从口模中挤出后，温度仍然很高，由于自重及离模膨胀的结果，会产生变形，因此必须采用冷却定型的措施，以保证管材的尺寸、形状精度及良好的表面质量，定径套的作用是保证管材冷却后，其外径达到规定的尺寸公差范围及获得良好的表面质量。然而传统意义上的定径套，在高速生产中，定径套外表面的冷却水不充分，冷却水无法冷却到管材制品的外表面，冷却水绝大部分被定径套后面的真空箱所吸走，剩下的冷却水已经不足以冷却整个管材制品，致使管材制品的内外壁得不到充分的冷却，管材的尺寸和形状精度及良好的表面质量达不到很好的保证，从而影响整个生产线速度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是解决冷却不充分、不能适应高速生产线、管材成品质量得不到保证的问题。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种供高速生产管材冷却的定径装置，该装置包括：

预冷却装置，包括在圆周方向上向自身轴心线开设有若干个进水小孔的水环盖、在圆周方向上向自身轴心线开设有若干个进水口的水环体；所述进水口和所述进水小孔均为通孔；

冷却筒，具有一个第一冷却内腔，所述冷却筒上还设置有两个进水管路，所述进水管路包括喷杆进水管路和与所述第一冷却内腔连接的内腔进水管路；

过渡连接板，与所述冷却筒通过连接拉杆连接，所述过渡连接板的上方还开设有至少两个出气槽，所述出气槽连接有一个外部的真空装置；

冷却水箱，具有一个第二冷却内腔，设置在所述冷却筒与所述过渡连接板之间，所述冷却水箱由一个圆筒状的有机玻璃罩围成；

定径套，安装在所述预冷却装置和所述冷却筒内；所述定径套的壁面上开设有交错分布的冷却槽；所述定径套安装在所述预冷却装置的部分沿圆周方向在内表面上还设有至少一个环槽，所述环槽内沿所述定径套的圆周方向还开设有若干个环槽小孔，所述环槽小孔为通孔；

定径环，安装在所述冷却水箱内，通过连接在所述冷却筒与所述过渡连接板之间的定径环拉杆支撑，所述定径环与所述定径套同心；

喷杆，包括安装在所述冷却筒内的第一喷杆以及安装在所述冷却水箱内的第二喷杆，所述喷杆上均设置有若干个小孔，所述第一喷杆及第二喷杆均与所述喷杆进水管路连接。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述水环体的内表面与所述水环盖的外表面形成第一进水腔体，所述水环盖的内表面与所述定径套的外表面形成第二进水腔体；所述进水口、第一进水腔体、进水小孔、第二进水腔体以及所述环槽小孔依次连通形成一个预冷却水路。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述水环盖上设有带斜度的进料口，所述水环盖与所述水环体通过螺纹连接。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述喷杆进水管路和所述内腔进水管路上均安装有一个流量控制装置。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述冷却筒与所述定径套通过一个连接螺母连接，所述冷却筒上还开设有一个缺口，所述缺口使所述第一冷却内腔、第二冷却内腔和所述出气槽连通。