[实用新型]一种旋转式电磁分离设备

说明书

一种旋转式电磁分离设备，包括主体支架、设置于主体支架顶板上表面处的筒体及安装于筒体内的螺旋式冲矿管，沿所述螺旋式冲矿管的管内设置磁团，管外设置与磁团对应的电磁线圈，所述螺旋式冲矿管上设置有与电磁线圈控制的磁团对应设置的感应装置，所述螺旋式冲矿管安装于筒体内，筒体通过电机带动旋转，筒体底端分别与尾矿口和精矿口连接，且尾矿口通过尾矿阀依次与磁性物质导入阀、磁性物质收集装置及磁性物质导出阀连接，在精矿口上安装有精矿阀，感应装置及电机均与外接PLC连接。通过电磁线圈控制的磁团的设置能够使得矿浆在管道多次高磁通量吸附，在高梯度磁场下，提高磁选结果；采用精矿与尾矿分离式出口，保证精矿槽与尾矿槽的纯度。

技术领域

本实用新型涉及湿式电磁分离设备技术领域，特别指一种适用于超微细氧化硅粉的除铁、提纯用的一种旋转式电磁分离设备。

背景技术

高梯度的电磁分离设备是超微细氧化硅粉提纯生产过程中所必需的设备之一。现有循环式电磁分离设备在磁选提纯过程中容易出现SiO2微粉裹粉，且分离度不高的问题，并且现有循环式电磁分离设备的磁选提纯度还不足以满足企业生产需求，以上问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种梯度磁场达到选矿要求的一种旋转式电磁分离设备，包括主体支架、设置于主体支架顶板上表面处的筒体及安装于筒体内的螺旋式冲矿管，沿所述螺旋式冲矿管的管内设置磁团，管外设置与磁团对应的电磁线圈，且磁团与电磁线圈一起组成内外夹和设计的电磁线圈控制磁团，电磁线圈控制的磁团沿螺旋式冲矿管轴向设置，所述螺旋式冲矿管上设置有与电磁线圈控制的磁团对应设置的感应装置，螺旋式冲矿管顶端与筒体顶板连接，筒体顶板的进口与位于上方的轴承的外圈连接，分管阀门的第一接口与位于上方的轴承的内圈连接，分管阀门第二接口与矿浆进矿管连接，分管阀门的第三接口与冲水管连接，所述螺旋式冲矿管底端与筒体底板连接，筒体底板处的出口与位于下方的轴承的外圈连接，轴承外圈的外圆面上安装有从动齿轮，主体支架的顶板下表面通过螺栓固定安装有电机，电机输出轴末端安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮，位于下方的轴承内圈通过转接头分别与尾矿口和精矿口连接，且在尾矿口上安装有尾矿阀，尾矿阀接入磁性物质导入阀，磁性物质导入阀另一端与磁性物质收集装置连接，磁性物质收集装置的出口处安装有磁性物质导出阀，在精矿口上安装有精矿阀，感应装置及电机均与外接PLC连接。

所述螺旋式冲矿管外部套装有由电磁线圈加NiCuZn铁氧体铁芯构成的电磁线圈，单块NiCuZn铁氧体铁芯表面磁感应强度均在4000～5000Gs之间，最高点磁感应强度达到4740Gs；矿浆通过整个设备内流程后，最大叠加磁通量为20000Gs；螺旋式冲矿管内部设置有由NiCuZn铁氧体材质磁块构成的磁团。

所述螺旋式冲矿管的螺旋层数为5层，且螺旋式冲矿管采用直径为5cm高强度无缝钢管，螺旋式冲矿管的螺旋直径为80cm；所述电磁线圈控制的磁团的个数及感应装置的个数均与螺旋层数相同。

所述矿浆进矿管包括进矿管Ⅰ、进矿管Ⅱ、进矿管Ⅲ、给矿阀及上管阀，所述进矿管Ⅰ、进矿管Ⅱ、进矿管Ⅲ依次通过法兰连接，进矿管Ⅲ与分管阀门的第二接口连接，在进矿管Ⅰ上安装有上管阀，进矿管Ⅲ上安装有给矿阀，通过给矿阀和分管阀螺旋式冲矿管中的矿浆流量。

所述冲水管包括冲水管Ⅰ、冲水管Ⅱ、冲水管Ⅲ、增压泵、冲水阀，所述冲水管Ⅰ、冲水管Ⅱ、冲水管Ⅲ依次通过法兰连接，且冲水管Ⅰ还通过法兰与分管阀门第三接口连接，冲水管Ⅱ的侧壁与控制纯水压力的增压泵连接，冲水管Ⅲ上安装有控制输送纯水的冲水阀，且冲水管Ⅲ通过主体支架的竖向支板固定，所述增压泵与外接PLC连接。

所述螺旋式冲矿管与筒体通过轴承外圈相对固定，因此在筒体顺时针转动的过程中，螺旋式冲矿管与筒体一同转动，两者为相对静止状态，所述筒体的旋转方向与螺旋式冲矿管的旋向相反，其中筒体的转速通过外接PLC程序控制调试。

所述的精矿阀和尾矿阀为双阀门体系。