[实用新型]一种用于汽车隔音材料生产的挤出机

说明书

本实用新型公开了一种用于汽车隔音材料生产的挤出机，包括固定架和承重底座，所述固定架底部固定有承重底座，所述固定架内部顶端安装有辊轮杆，所述辊轮杆底部安装有挤压器，所述挤压器内部固定有传动杆，所述传动杆两端分别和固定架卡接固定，所述固定架右侧安装有传动装置，所述固定架左侧安装有气压底座，主要是通过气压对内部的调节器进行冲压，然后通过调节器外部的卡接体对传动轴的卡接防止其造成倾斜，其次通过气压调节对传动轴的切斜和缓冲，通过内部的气压调节器对传动轴形成保护和调节作用防止其原材料挤压不充分，致使成型板浪费，挤压严重的话将造成传动轴断裂，致使生产线停工，造成大量的经济损失问题。

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体为一种用于汽车隔音材料生产的挤出机。

背景技术

挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。

目前汽车隔音材料挤出机，在转动的时候通过电机带动传动轴和传动轴另一端在转子的相互作用下产生的动能，致使装置整体转动并对原材料产生挤压，产生成型产品，但是目前这种挤出机虽然结构简单，但是机器产生的压力对材料挤压时，原材料内部有颗粒，很容易造成传动轴倾斜，造成原材料挤压不充分，致使成型板浪费，挤压严重的话将造成传动轴断裂，致使生产线停工，造成大量的经济损失。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决上述问题，本设计在原有设计的基础之上，通过对转子内部进行重新采用气动式设计，主要是通过气压对内部的调节器进行冲压，然后通过调节器外部的卡接体对传动轴的卡接防止其造成倾斜，其次通过气压调节对传动轴的切斜和缓冲，通过内部的气压调节器对传动轴形成保护和调节作用防止其原材料挤压不充分，致使成型板浪费，挤压严重的话将造成传动轴断裂，致使生产线停工，造成大量的经济损失问题。

(二)技术方案

一种用于汽车隔音材料生产的挤出机，包括固定架和承重底座，所述固定架底部固定有承重底座，所述固定架内部顶端安装有辊轮杆，所述辊轮杆底部安装有挤压器，所述挤压器内部固定有传动杆，所述传动杆两端分别和固定架卡接固定，所述固定架右侧安装有传动装置，所述固定架左侧安装有气压底座，所述气压底座中间位置处设置有气孔，所述固定架顶端两侧位置处安装有气压泵，所述固定架顶端左侧位置处固定有转接头，所述转接头内部套接有信号管，所述信号管一端和控制器连接，所述固定架内部安装有气压调节器。

优选的，所述气压调节器包括调节装置、气压密封圈和气压调节圈，所述气压调节器上下两端固定有调节装置，所述调节装置位于压密封圈中间位置处，所述气压密封圈内部套接有气压调节圈。

优选的，所述调节装置共设置有一对，所述调节装置位于气压密封圈上下两端位置处。

优选的，所述调节装置包括密封孔、气压筒、卡接体、复位器和气压版，所述气压筒顶部安装有密封孔，所述气压筒底部安装有卡接体，所述气压筒内部安装有复位器，所述复位器顶部安装有气压版。

优选的，所述挤压器共设置有三个，所述挤压器分别位于固定架内壁两侧上、中、下位置处。