[实用新型]磨抛机

说明书

本实用新型涉及金相试样磨抛技术领域，公开了一种磨抛机，包括磨抛盘和试样固定盘，磨抛盘转动设置，试样固定盘支撑于磨抛盘上，且能够与磨抛盘相对转动，试样固定盘上设置有多个贯通的试样安装孔，磨抛机还包括辅助夹套和抵压组件，辅助夹套选择性容置于试样安装孔内，试样根据其直径大小直接容置于试样安装孔内，或者容置于辅助夹套内，抵压组件设置于试样固定盘上，抵压组件被配置为将试样安装孔或辅助夹套内的试样抵压于磨抛盘上。该磨抛机能够同时对不同直径的试样进行磨抛，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及金相试样磨抛技术领域，尤其涉及一种磨抛机。

背景技术

合金的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化。因此用金相分析的方法来观察检验金属内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段，常用的金相观察检验主要可分为以下几个方面：1.原材料检验：对原材料的冶金质量情况如偏析、非金属夹杂物分布类型与级别检查；对铸造材料的铸造疏松、气孔、夹渣组织均匀性检查；对锻造件的表面脱碳、过热、过烧、裂纹、变形等情况检查。2.生产过程中的质量控制：金相分析可以提供调整工序及修改工艺参数的根据，进而指导生产，如热处理淬火加热温度、保温时问、冷却速度等是否合适(正确)；化学表面热处理工艺参数的控制；锻造的起始和终锻温度是否合适等。3.产品质量检验：有些机械零件或产品除要求机械性能、物理性能指标外，有的还要求显微组织参数，作为质量评定的技术指标之一。4.失效分析：金相组织分析方法在机械失效分析方面广泛应用，对一些常见的弊病鉴定很方便。如机件表面脱碳、显微裂纹的形貌及分布特征、化学热处理缺陷、热处理后的不正常组织、晶界脆性相析出等。这些金相分析的结果常作为故障分析的根据。

在多数的金属材料冶炼、加工或对于金属材料的研究中，金相分析是必不可少的，金相分析的好坏取决于金相试样制备的优劣，磨抛试样即是很重要的过程。而目前的磨抛机往往只能对单一直径的金相试样进行磨抛，对不同直径的金相镶样，需要更换试样固定盘，甚至需要更换电动磨抛机，这无疑增加了金相制备成本，影响工作效率，对实验资源也产生极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种磨抛机，能够同时对不同尺寸的试样进行磨抛，提高工作效率，节约资源。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种磨抛机，包括磨抛盘和试样固定盘，所述磨抛盘转动设置，所述试样固定盘支撑于所述磨抛盘上，且能够与所述磨抛盘相对转动，所述试样固定盘上设置有多个贯通的试样安装孔，所述磨抛机还包括：

辅助夹套，选择性容置于所述试样安装孔内，试样根据其直径大小直接容置于所述试样安装孔内，或者容置于所述辅助夹套内；及

抵压组件，设置于所述试样固定盘上，所述抵压组件被配置为将所述试样安装孔或所述辅助夹套内的所述试样抵压于所述磨抛盘上。

该磨抛机将辅助夹套选择性置于试样安装孔内，试样根据其直径大小可以直接容置于试样安装孔内，或者容置于辅助夹套内，然后抵压组件将试样安装孔或辅助夹套内的试样抵压于磨抛盘上，从而能够对不同直径的试样进行磨抛，适用范围较为广泛。

作为上述磨抛机的一种优选方案，所述辅助夹套与所述试样安装孔间隙配合，所述辅助夹套与其内部的所述试样间隙配合。

辅助夹套与试样安装孔间隙配合，便于将辅助夹套放置于试样安装孔内，或者由试样安装孔内取出；辅助夹套与其内部的试样间隙配合，能够便于试样的放置和取出。

作为上述磨抛机的一种优选方案，所述辅助夹套为环形结构，所述辅助夹套的内径为L1，所述辅助夹套的外径为L2，所述试样安装孔的直径为L3，容置于所述辅助夹套内的所述试样为第一类试样，所述第一类试样的直径为L4，其中，0mm＜L3-L2＜2mm，0mm＜L1-L4＜2mm。