[实用新型]一种间歇性缓冲自动排水的气液分离器

说明书

本实用新型公开了一种间歇性缓冲自动排水的气液分离器，包括罐体，所述罐体包括用于储存气体的第一腔体和用于储存液体的第二腔体；其中，所述第一腔体和第二腔体连通设置，所述第一腔体设于第二腔体上方且所述第一腔体的内径大于第二腔体内径设置；所述罐体连接有缓冲组件。本实用新型结构简单，液体储存在较细的第二腔体，排走水所产生的体积变化相比整个气液分离器体积来说很小，保证了气液分离器系统的压力相对稳定；本实用新型无需借助浮球，避免在高压工况下分离器的体积过于笨重。

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体是一种间歇性缓冲自动排水的气液分离器。

背景技术

气液分离器是将气体与液体混合物进行分离，并实现气体与液体分开排出的装置，可应用于对压缩空气、氢气、氧气等各种气体的气液分离。

在电解水制氢行业，电解水不断产生的氢气携带有部分的水，分离器需要将氢气和水进行自动分离，由于氢气的压强比较高，在氢气分离系统和外部液体收集装置之间存在较高的压差，实现气液分离器内部水在高压差下自动、稳定的排水，并保持系统内部压力相对稳定，对整个制氢系统的稳定运行至关重要。气液分离器包括用于储液的罐体，罐体上开设有进口、排液口和排气口，通过对压缩气体进行降速、离心、碰撞、变向、凝聚等处理除去压缩气体中的液态杂质，被分离的液态杂质需要实时排出罐体外部。目前的气液分离器的自动排水方法分为两大类，第一类方法是利用浮球在液体中的浮力作用，在浮球上通过连杆连接阀芯开关，浮球根据罐体内液位的高低变化而上下浮动，从而带动阀芯开关打开或闭合，从而实现自动排水；第二类方法是在罐体底部简单连接缓存罐。

然而这两类自动排水方法都存在一定弊端，其中，第一类自动排水方法不适用罐体内高气压的工况，由于罐体内气压高，浮球所受到压紧的力就越大，这就需要将浮球做的更大才能将最大浮力范围值扩大，这就导致了气液分离器结构做的较大、笨重；再者，在罐体内气压较大时，浮球很难承受其自身内外压差的作用而导致浮球变形，甚至被压扁，失去浮力的作用。第二类自动排水方法未对气液分离器进行有效的结构设计，只是简单的连接排水缓冲罐；排水时，若气液分离器内部液体排出较多则会导致系统压力波动较大，气体排出不稳定；若排水少时，液体液位变化不明显，液位计探测会有误差，测量出来的值不准确，甚至测不出来液位的变动，导致阀门误动作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种间歇性缓冲自动排水的气液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题，既能保证系统内高压环境下排水的稳定性，又能减小系统占用空间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种间歇性缓冲自动排水的气液分离器，包括罐体，所述罐体包括用于储存气体的第一腔体和用于储存液体的第二腔体；其中，所述第一腔体和第二腔体连通设置，所述第一腔体设于第二腔体上方且所述第一腔体的内径大于第二腔体内径设置；所述罐体连接有缓冲组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲组件包括缓冲罐、用于控制缓冲罐出水的第一阀门以及用于控制缓冲罐进水的第二阀门(25)；其中，所述第一阀门串接于出液管上，所述出液管一端与缓冲罐的出液端连接、另一端与液体收集装置连接，所述第二阀门串接于进液管上，所述进液管一端与缓冲罐的进液端连接、另一端与罐体的出液端连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液管为毛细管。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二腔体和缓冲罐的内径相同，且所述第二腔体的高度不小于缓冲罐高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲组件还包括压差式液位计，所述压差式液位计一端与第一腔体连通、另一端与第二腔体连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一阀门为气动阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二阀门为电磁阀。