[实用新型]一种后浇带支模结构

说明书

本实用新型涉及一种后浇带处模板的支撑结构，尤其是一种可以使木枋和模板等材料迅速周转的后浇带处支模结构。一种后浇带支模结构，包括纵杆、横杆、立杆、支撑丝杆，支撑丝杆安装在立杆的顶部，在支撑丝杆的顶部固定有支撑板，支撑板用于顶托模板条，模板条支设在后浇带两侧，且与后浇带方向一致，并与两侧模板进行拼接；在支撑丝杆上安装有U型钢板，其开口朝上，且长度方向与后浇带方向一致，当将木枋横向置于模板及模板条下方时，在U型钢板的长度方向上插入钢管将木枋限定在模板下方。本实用新型具有如下优点：1、施工操作简单，装拆方便；2、制作费用较低，使木枋和模板等材料迅速周转，且避免二次回顶支撑导致楼板产业裂缝的风险。

技术领域

本实用新型涉及一种后浇带处模板的支撑结构，尤其是一种可以使木枋和模板等材料迅速周转的后浇带处支模结构。

背景技术

目前楼板后浇带支模常规做法是后浇带处单独支撑，与两侧支模架断开。楼层模板拆除时，后浇带处模板支撑一般有两种处理方式：一、后浇带处模板支撑不动，后浇带两侧施工缝凿毛时每隔一段距离在模板上开清理出料口，这种方式优点是对后浇带两侧悬臂结构持续受力支撑，减少混凝土开裂风险，缺点是凿毛和清理垃圾较为困难且由于离封闭后浇带的时间较长导致大量的模板、木枋等材料积压无法周转使用；二、两侧支模架拆除时，将后浇带处模板支撑松动可调支托，拆除模板和木枋，然后重新回顶可调支托，此方式的优点是后浇带两侧凿毛处理和垃圾清理方便，周转材料无需积压，缺点是二次回顶，始终会对悬臂构件受力产生影响，增加了悬臂构件开裂的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种制作费用低，使木枋和模板等材料迅速周转，能极大节约施工成本，效益明显，且避免二次回顶支撑导致楼板产业裂缝风险的后浇带支模结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种后浇带支模结构，包括纵杆、横杆、立杆、支撑丝杆，支撑丝杆安装在立杆的顶部，在支撑丝杆的顶部固定有支撑板，支撑板用于顶托模板条，模板条支设在后浇带两侧，且与后浇带方向一致，并与两侧模板进行拼接；在支撑丝杆上安装有U型钢板，其开口朝上，且长度方向与后浇带方向一致，当将木枋横向置于模板及模板条下方时，在U型钢板的长度方向上插入钢管将木枋限定在模板下方。

优选的，后浇带支模结构独立设置，其纵杆、横杆通过扣件与立杆分别锁死。

优选的，在支撑丝杆上螺接有调节螺母，调节螺母位于U型钢板的下方，用于调节U型钢板的位置。

优选的，在立杆与支撑丝杆的固定端安装有调节螺母，支撑丝杆与调节螺母螺接，从而调整其相对于立杆的上下位移。

优选的，后浇带两侧支架水平杆横穿后浇带，且与后浇带处立杆用扣件锁死。

优选的，模板条的宽度为15cm。

支撑丝杆、U型钢板和调节螺母组成可调托撑，使可调托撑对上部支撑构件分两层进行支撑调节，后浇带模板支设时，两侧的支撑丝杆顶部单独支设一块15cm宽的模板条，模板条与后浇带方向一致，并与两侧模板进行拼接，模板条及模板下方横向设置木枋次龙骨，木枋次龙骨下方再设置钢管主龙骨，并用中间的U型钢板和调节螺母对钢管主龙骨支撑；最终形成只需松动中间部位的U型钢板和调节螺母就能够拆除掉模板和木枋，并且不影响混凝土楼板悬臂端的支撑受力情况。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、施工操作简单，装拆方便，提高了施工效率；

2、制作费用较低，使木枋和模板等材料迅速周转，极大的节约了施工成本，效益明显，且避免二次回顶支撑导致楼板产业裂缝的风险。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例结构示意图（混凝土楼板模板等拆除后）；