[实用新型]一种半自动铆钉敲击机

说明书

本实用新型公开了一种半自动铆钉敲击机，包括：底座；芯棒连接座，设置在底座上；芯棒，一端与芯棒连接座固定，悬于底座上方，同时与底座平行，所述芯棒为空心管结构，管壁上开设芯棒铆钉孔，护管的管壁上开设护管铆钉孔，所述护管套设在芯棒上，护管铆钉孔与芯棒铆钉孔对应；第一气缸，设置于芯棒自由端的延伸方向，所述第一气缸的伸缩端连接顶杆，通过第一气缸驱动顶杆顶入芯棒内实现护管的位置固定；铆钉插于护管铆钉孔上，穿过芯棒铆钉孔抵压于顶杆的杆壁上，敲击铆钉使其接于护管的铆钉孔上。本装置针对铝型材管件铆接铆钉，可以实现快速定位和铆接，操作简单、质量好、效率高，不会对管件的表面带来损伤。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种半自动铆钉敲击机。

背景技术

耕耘机的长、短护管上需要安装铆钉，现有技术中，往往是在护管壁上对应位置放置铆钉，再直接手动对其进行敲击，此种情况，铆钉的成型不够完全，而且使得护管的表面容易受到损伤。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服背景技术的不足，本实用新型公开了一种半自动铆钉敲击机。

技术方案：本实用新型的半自动铆钉敲击机，包括：

底座；

芯棒连接座，设置在底座上；

芯棒，一端与芯棒连接座固定，悬于底座上方，同时与底座平行，所述芯棒为空心管结构，管壁上开设芯棒铆钉孔，护管的管壁上开设护管铆钉孔，所述护管套设在芯棒上，护管铆钉孔与芯棒铆钉孔对应；

第一气缸，设置于芯棒自由端的延伸方向，所述第一气缸的伸缩端连接顶杆，通过第一气缸驱动顶杆顶入芯棒内实现护管的位置固定；

铆钉插于护管铆钉孔上，穿过芯棒铆钉孔抵压于顶杆的杆壁上，敲击铆钉使其接于护管的铆钉孔上。

进一步的，所述芯棒连接座包括固定座，所述固定座内设有垂直升降的滑块，所述滑块与第二气缸的伸缩端连接；所述芯棒的一端与滑块连接固定，所述底座上位于芯棒的下方设有弹簧，护管套设于芯棒后，第二气缸驱动芯棒下降至与弹簧接触，此时，顶杆与芯棒位于统一水平高度。

进一步的，所述弹簧位于芯棒铆钉孔正下方的位置。

进一步的，所述底座上位于芯棒的一侧设有敲击棒固定座，所述敲击棒固定座上对应芯棒铆钉孔的位置开设敲击棒固定孔，敲击棒穿过敲击棒固定孔压于铆钉上。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：本装置针对铝型材管件铆接铆钉，可以实现快速定位和铆接，操作简单、质量好、效率高，不会对管件的表面带来损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1所示的半自动铆钉敲击机，包括：

底座1；

芯棒连接座2，设置在底座1上；

芯棒3，一端与芯棒连接座2固定，悬于底座1上方，同时与底座1平行，所述芯棒3为空心管结构，管壁上开设芯棒铆钉孔4，护管的管壁上开设护管铆钉孔，所述护管套设在芯棒3上，护管铆钉孔与芯棒铆钉孔4对应；

第一气缸5，设置于芯棒3自由端的延伸方向，所述第一气缸5的伸缩端连接顶杆6，通过第一气缸5驱动顶杆6顶入芯棒3内实现护管的位置固定；

铆钉插于护管铆钉孔上，穿过芯棒铆钉孔4抵压于顶杆6的杆壁上，敲击铆钉使其接于护管的铆钉孔上。