[实用新型]自动搓花机

说明书

本实用新型涉及金属工件加工设备领域，具体为自动搓花机，包括收料底座，收料底座上表面两端滑动连接有挡板，收料底座一端紧密贴合有搓花底座，搓花底座外壁另一端开设有出料口，搓花底座上表面固定贯穿有振动支管，振动支管上表面固定连接有进料漏斗，振动支管内部设置有振料机构，搓花底座内部设置有搓花机构，搓花底座的外壁一端固定连接有PLC控制表，本实用新型通过振料机构实现机械全自动上料，完全摆脱人工控制，不仅使得搓花工艺的效率增加，也减少了生产工艺的人力消耗，也就避免了操作人员在操作时受伤的情况。

技术领域

本实用新型涉及金属工件加工设备领域，具体为自动搓花机。

背景技术

搓花是指使金属表面不光滑，套牙是指给圆柱形的金属杆上加工螺纹，在给金属杆件进行搓花工艺加工时往往都需要用到搓花机。

现有的搓花机往往都还处在人工上料的阶段，不仅使得搓花工艺的效率缓慢，且对操作人员也具有一定的安全威胁，为此我们提出自动搓花机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动搓花机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，自动搓花机，包括收料底座，所述收料底座上表面两端滑动连接有挡板，所述收料底座一端紧密贴合有搓花底座，所述搓花底座外壁另一端开设有出料口，所述搓花底座上表面固定贯穿有振动支管，所述振动支管上表面固定连接有进料漏斗，所述振动支管内部设置有振料机构，所述搓花底座内部设置有搓花机构，所述搓花底座的外壁一端固定连接有PLC 控制表。

优选的：所述振料机构包括第一伺服电机、振料杆、振动盘和进料凹槽，所述振动支管下表面两端固定连接有第一伺服电机，两组所述第一伺服电机上表面均设置有振料杆，两组所述振料杆上表面固定连接有振动盘，所述振动盘上表面开设有进料凹槽；所述第一伺服电机用于带动和振料杆进行运动使得振动盘振动，而放置在进料漏斗中的杆件通过振动进入进料凹槽。

优选的：所述搓花机构包括第二伺服电机、第一搓花辊、第一搓花刀、气动装置、气动杆、第三伺服电机、第二搓花辊和第二搓花刀，所述搓花底座内壁一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机一端固定连接有第一搓花辊，所述第一搓花辊外壁固定连接有第一搓花辊，所述搓花底座内壁另一端固定连接有气动装置，所述气动装置一端固定连接有气动杆，所述气动杆一端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机一端固定连接有第二搓花辊，所述第二搓花辊外壁固定连接有第二搓花刀；所述第二伺服电机带动第一搓花辊进行旋转，所述第一搓花辊使得第一搓花刀进行旋转，所述第三伺服电机带动第二搓花辊进行旋转，所述第二搓花辊使得第二搓花刀进行旋转，所述旋转的第一搓花刀和第二搓花刀配合以对杆件进行加工处理，所述气动装置用于使得气动杆带动第三伺服电机进行移动，从而控制第一搓花刀与第二搓花刀之间的距离，以完成对杆件的加工操作。

优选的：所述PLC控制表与搓花机构电性连接，所述PLC控制表用于控制气动装置移动气动杆，从而使得可以从设备外部更加便捷的调整搓花工艺。

优选的：所述进料凹槽的尺寸与需要搓花的尺寸相配适，所述进料凹槽使得将进料漏斗中的杆件通过振动的方式，有序，且有规律的进入搓花机构进行搓花。

优选的：所述第二伺服电机、第一搓花辊、第一搓花刀与第三伺服电机、第二搓花辊、第二搓花刀的形状、外形、尺寸、功率完全相同，使得杆件的搓花工艺更加细致和均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过振料机构实现机械全自动上料，完全摆脱人工控制，不仅使得搓花工艺的效率增加，也减少了生产工艺的人力消耗，也就避免了操作人员在操作时受伤的情况；

2.通过搓花机构与PLC控制表的电性连接，使得PLC控制表对搓花机构进行全自动自给控制，使得搓花工艺变成全自动搓花，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；