[实用新型]一种含油废水处理系统

说明书

本实用新型涉及一种含油废水处理系统，包括调节池。调节池内安装至少一个污水泵。污水泵的出水口通过含油污水管道连通斜板隔油池。斜板隔油池开设第一出口和第二出口。第一出口通过第一废油管道连通污油箱。污油箱的出口通过第三废油管道连通压滤机。第二出口通过第四废油管道连通气浮池的入口。第四废油管道连通至少一组混凝药剂组件。气浮池的出口通过排水管道连通溶气罐的入口。溶气罐的进气口连通空压机。气浮池的第二出口连通达标排放管道。本实用新型回收处理含油废水，合理利用资源。

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，特别涉及一种含油废水处理系统。

背景技术

工业生产过程中排出的含油类物质的废水。含油废水中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000mg/L，焦化厂废水中焦油含量为500～800mg/L，煤气发生站废水中的焦油含量可达2000～3000mg/L。油类物质在废水中通常以三种状态存在：(1)油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100μm，易于从废水中分离出来，在石油污水中，这种油占水中总含油量的60～80％；(2)油品在废水中分散的粒径较小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来；(3)小部分油品呈溶解状态，溶解度约为5～15mg/L。

含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种含油废水处理系统。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种含油废水处理系统，包括调节池；所述调节池内安装至少一个污水泵；所述污水泵的出水口通过含油污水管道连通斜板隔油池；所述斜板隔油池开设第一出口和第二出口；所述第一出口通过第一废油管道连通污油箱；所述污油箱的出口通过第三废油管道连通压滤机；所述第二出口通过第四废油管道连通气浮池的入口；所述第四废油管道连通至少一组混凝药剂组件；所述气浮池的出口通过排水管道连通溶气罐的入口；所述溶气罐的进气口连通空压机；所述气浮池的第二出口连通达标排放管道；所述溶气罐的排气口通过第二放空管道连通所述气浮池的排气口。

其进一步的技术特征在于：所述混凝药剂组件包括溶药箱和高位药箱；所述溶药箱开设出药口；所述高位药箱开设溢流口、放空口和进药口；所述高位药箱的溢流口通过溢流管道连通所述溶药箱；所述高位药箱的放空口通过第一放空管道连通所述溢流管道；所述高位药箱的入口通过加药管道连通所述溶药箱的出药口；所述高位药箱的出口通过所述加药管道连通所述第四废油管道。

其进一步的技术特征在于：所述加药管道上设置加药泵。

其进一步的技术特征在于：所述加药管道上设置电动闸阀。

其进一步的技术特征在于：所述污油箱通过第二废油管道连通所述气浮池。

其进一步的技术特征在于：所述第三废油管道上设置污油泵。

其进一步的技术特征在于：所述排水管道上设置溶气水泵。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构设计巧妙、方便而高效、低耗、易维护。

2、本实用新型可根据废水中油粒子的大小，合理地确定斜板隔油池的膜截留分子量，且处理过程中一般无相的变化，直接实现油水分离。

3、本实用新型设置斜板隔油池，使单位池积中沉淀面积增加，提高了沉淀效率；由于颗粒沉降距离缩小，使沉淀时间大大缩短，沉淀池体积减小。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。