[实用新型]一种新型的烫金辊

说明书

本实用新型涉及一种新型的烫金辊，包括圆柱形的辊筒，所述辊筒的左端上设有左堵头，所述辊筒的右端上设有右堵头，所述左堵头上连接有进油管，所述右堵头上连接有出油管，所述辊筒内开有油道，所述油道的左端穿透出进油管，所述油道的右端穿透出油管，所述辊筒的表面上设置有若干个烫金模块，所述辊筒的侧壁在烫金模块的下方位置上开有通向油道的穿孔，所述烫金模块上设有通过穿孔穿透进油道内的导热柱，本实用新型通过导热柱直接将热油的温度传递给烫金模块，不必通过辊筒来传递热量，大大减少了油温的消耗，有助于进行节能。

技术领域

本实用新型涉及烫金技术领域，特别是一种新型的烫金辊。

背景技术

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印，而烫金中烫金辊的加热方式一般为电热和油热，而在油热中，现有的烫金辊多为先将油温导热到辊筒上，使辊筒变热后，辊筒再将热度传给烫金模块，烫金模块变热后才能进行烫金工作，在这个过程中，由于辊筒面积较大，所以要使辊筒变热，必然会消耗过多的热油温度，但是在烫金过程中只需要烫金模块具有热度便可以进行工作，所以要使辊筒先变热才能使烫金模块具有热度的结构，不利于节能的要求。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型的烫金辊，其通过导热柱直接将热油的温度传递给烫金模块，不必通过辊筒来传递热量，大大减少了油温的消耗，有助于进行节能，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型的烫金辊，包括圆柱形的辊筒，所述辊筒的左端上设有左堵头，所述辊筒的右端上设有右堵头，所述左堵头上连接有进油管，所述右堵头上连接有出油管，所述辊筒内开有油道，所述油道的左端穿透出进油管，所述油道的右端穿透出油管，所述辊筒的表面上设置有若干个烫金模块，所述辊筒的侧壁在烫金模块的下方位置上开有通向油道的穿孔，所述烫金模块上设有通过穿孔穿透进油道内的导热柱。

通过采用上述技术方案，热油不断从进油管进入到油道，再从出油管离开，烫金模块通过穿透进油道内的导热柱进行传递热量，热油直接通过导热柱将油温传递给烫金模块，不必通过辊筒来传递热量，从而大大减少了油温的消耗，有助于进行节能。

本实用新型进一步设置为：所述油道上包括有若干个油孔，所述油孔的数量与烫金模块相同，所述油孔位于烫金模块的正下方，所述导热柱处于油孔内。

通过采用上述技术方案，油孔可以使热油更多的聚集在导热柱的周围上，从而使导热柱更快速的被加热。

本实用新型进一步设置为：所述烫金模块在辊筒上从左到右至少等距分布有两个，且从左到右不同位置的烫金模块下方的油孔深度不同，靠近出油管位置的油孔会比靠近进油管位置的油孔更贴近烫金模块。

通过采用上述技术方案，可以使各个位置上的烫金模块受热更加均匀，因为热油从进油管进入到油道后，随着流动，其油温就开始逐渐变低，所以靠近出油管位置的油孔比靠近进油管位置的油孔更贴近烫金模块的话，可以使各个位置上的烫金模块受热更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述辊筒在除了油孔外的其它油道的侧壁上包覆有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层可以减少热油在除了油孔外的其它油道上消耗热量，从而使本实用新型更加节能。

本实用新型进一步设置为：所述穿孔的侧壁上设有耐高温密封圈。

通过采用上述技术方案，耐高温密封圈可以增强穿孔的密封性，防止热油从穿孔流出。

本实用新型进一步设置为：所述烫金模块与导热柱的制成材质为铜或者铜基合金。

通过采用上述技术方案，铜或者铜基合金材质的烫金模块与导热柱可以更好更快速的进行导热。