[实用新型]一种大直径大吨位转盘轨道加工工装

说明书

本实用新型涉及一种大直径大吨位转盘轨道加工工装，包括动力驱动装置、回转装置以及铣削设备，其特征在于所述回转装置包括支脚，所述支脚的底部固定安装在转盘上，顶部设置有回转体，所述回转体包括下法兰，所述下法兰上配合设置有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合设置有小齿轮，上方固定设置有横梁，所述铣削设备固定安装在所述横梁上，所述动力驱动装置与所述小齿轮连接。该转盘轨道加工工装的操作简单、保证图纸设计精度。适用于大直径、铣削平面小的工件，易于调整、方便移动。工装各部件之间相对位置定位较为独立，调整灵活性强。各部分之间也可以完全拆卸分离，移动方便，占用空间小，设备成本低。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种大直径大吨位转盘轨道加工工装。

背景技术

随着我国起重制造业和港口基础施工设备的发展，需要加工的零部件无论重量、外形尺寸都有了大幅的增加，并且加工要求也越来越高。例如陆丰核电900t固定旋转式起重机的回转机构转台轨道半径为12.78m。若要将旋转轨道加工到加工工艺要求，一般的车床铣床是无法加工的。我公司加工这类大直径环形面主要有两个制约条件，一方面我公司这类产品生产数量不多，基本为单件制作，若购买大型专用铣床加工设备则花费大量资金，成本投入大；另一方面，考虑运输条件，转台制作成型后吨位达250t，空间尺寸约为22.4m×13.3m×5.1m，外协运输困难且吊运成本高昂，不便于运输外协加工。因此，鉴于本公司现有加工设备及条件，采用适宜的方法和经济适用的加工装备，设计出对于此类工件的加工的工装，通过制定合理的工艺，有效解决了大型回转类零件的加工问题。

实用新型内容

本实用新型设计了一种成本低，运输容易，并且便捷、灵活、经济、实效高的大直径大吨位转盘轨道加工工装。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种大直径大吨位转盘轨道加工工装，包括动力驱动装置、回转装置以及铣削设备，其特征在于所述回转装置包括支脚，所述支脚的底部固定安装在转盘上，顶部设置有回转体，所述回转体包括下法兰，所述下法兰上配合设置有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合设置有小齿轮，上方固定设置有横梁，所述铣削设备固定安装在所述横梁上，所述动力驱动装置与所述小齿轮连接。

所述的大直径大吨位转盘轨道加工工装，其特征在于所述下法兰固定安装在所述支脚的顶部，所述下法兰与所述大齿轮的中心处设置有用于定位的中心轴。

所述的大直径大吨位转盘轨道加工工装，其特征在于所述下法兰上设置有滚道，所述滚道中设置有滚珠，所述滚珠设置在所述下法兰与所述大齿轮之间。

所述的大直径大吨位转盘轨道加工工装，其特征在于所述动力驱动装置包括电机，所述电机的驱动轴上设置有变速箱，所述变速箱上设置有驱动杆，所述小齿轮固定安装在所述驱动杆上。

所述的大直径大吨位转盘轨道加工工装，其特征在于所述电机与所述变速箱之间还设置有减速器，所述电机与所述减速器的侧隙小于等于1mm，所述减速器与所述变速箱的侧隙小于等于1mm。

所述的大直径大吨位转盘轨道加工工装，其特征在于所述电机与所述减速器的连接处设置有润滑脂，所述减速器与所述变速箱的连接处设置有润滑脂，所述减速器内设置有齿轮油。

所述的大直径大吨位转盘轨道加工工装，其特征在于所述铣削设备包括丝杆以及可移动设置在所述丝杆上的刀架，所述刀架上设置有铣刀盘。

所述的大直径大吨位转盘轨道加工工装，其特征在于所述丝杆通过连接件固定安装在所述横梁上，所述丝杆的端部设置有驱动所述刀架沿丝杆方向移动的拨盘。

所述的大直径大吨位转盘轨道加工工装，其特征在于所述大齿轮的齿面上设置有润滑脂，所述滚珠设置有150个，所述滚珠的直径为50mm。

所述的大直径大吨位转盘轨道加工工装，其特征在于所述横梁的一端设置有配重块，所述铣削设备固定安装在所述横梁的另一端。