[实用新型]一种热收缩印刷薄膜定型结构

说明书

本实用新型公开了一种热收缩印刷薄膜定型结构，包括主箱体、重融合结构、裁剪结构和收集结构，主箱体一侧与重融合结构可拆卸连接，重融合结构通过皮带与伺服电机转动连接，裁剪结构一侧与主箱体可拆卸连接，收集结构与主箱体外表面可拆卸连接，主箱体下方设置有支座。该种热收缩印刷薄膜定型结构，通过设置的重融合结构，利用加热管进行加热，利用导热辊进行转动均匀加热，使得两卷热收缩印刷薄膜可融合成一层，通过伺服电机转动，带动皮带，通过皮带带动冷缩压薄滚桶滚动，将融合成一层的热收缩印刷薄膜压薄，重新融合压薄热收缩印刷薄膜，降低了热收缩印刷薄膜的瑕疵概率，使得定型后的成品率更高，产品质量更好。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产制作技术领域，具体为一种热收缩印刷薄膜定型结构。

背景技术

热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。

但现有的热收缩印刷薄膜定型结构，由于各种自然或非自然原因，热收缩印刷薄膜会存在一些瑕疵，导致薄膜印刷出的成品率不高，产品品质较差，装置实用性不强，面对不同产品，需要不同大小的薄膜大小，则需要人工进行薄膜裁剪，导致人力成本较高，经济效益较低，且装置在运作后只能进行下一步加工流程，在夜间无操作人员时，完成定型后的热收缩印刷薄膜无法收集起来，导致装置的利用效率不高的问题，为此我们提出一种热收缩印刷薄膜定型结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热收缩印刷薄膜定型结构，具备解决瑕疵膜，成品率高，可裁剪不同大小的膜，经济效益较高，在无人员看管的情况下，装置仍可以继续使用收集定型好薄膜的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热收缩印刷薄膜定型结构，包括主箱体、重融合结构、裁剪结构和收集结构，所述主箱体一侧与重融合结构可拆卸连接，所述重融合结构一侧通过皮带与伺服电机转动连接，所述裁剪结构一侧与主箱体可拆卸连接，所述收集结构与主箱体外表面可拆卸连接，所述主箱体下方设置有支座。

优选的，所述主箱体还包括底座、辅助板和初始放置架，所述底座一侧与支座相焊接，所述辅助板下方与伺服电机可拆卸连接，所述初始放置架一侧与底座固定连接。

优选的，所述重融合结构还包括热熔机构和冷缩压薄滚桶，所述热熔机构一侧与底座可拆卸连接，所述冷缩压薄滚桶一侧与底座可拆卸连接，所述冷缩压薄滚桶另一侧通过皮带与伺服电机转动连接。

优选的，所述裁剪结构还包括伺服电机二、皮带二、传送带、电动裁膜刀和外壳，所述伺服电机二与外壳内表面固定连接，所述传送带一侧通过皮带二与伺服电机二转动连接，所述电动裁膜刀一侧通过与外壳固定连接，所述外壳与底座外表面固定连接。

优选的，所述收集结构还包括收集盒、冷风机和收纳转轴，所述收集盒一侧与底座可拆卸连接，所述冷风机一侧与底座固定连接，所述收纳转轴与底座外表面固定连接。

优选的，所述热熔机构还包括进口、热熔壳、加热管、导热辊和出口，所述进口与热熔壳外表面固定连接，所述加热管与热熔壳内表面固定连接，所述导热辊一端与热熔壳转动连接，所述出口一侧与热熔壳固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种热收缩印刷薄膜定型结构，通过设置的重融合结构，利用加热管进行加热，利用导热辊进行转动均匀加热，使得两卷热收缩印刷薄膜可融合成一层，通过伺服电机转动，带动皮带，通过皮带带动冷缩压薄滚桶滚动，将融合成一层的热收缩印刷薄膜压薄，重新融合压薄热收缩印刷薄膜，降低了热收缩印刷薄膜的瑕疵概率，使得定型后的成品率更高，产品质量更好。