[实用新型]含粘土的块状物无水脱泥机

说明书

本实用新型公开了一种含粘土的块状物无水脱泥机，包括机架，机架上设有脱泥槽，脱泥槽后侧向上连接有进料口，脱泥槽前侧向下设有出料口；脱泥槽内设有翻料装置，翻料装置下方与翻料装置相邻设有刮泥辊组；机架上设有翻料用动力装置和刮泥用动力装置，翻料用动力装置通过翻料用传动机构驱动翻料装置；刮泥用动力装置通过刮泥用传动机构驱动刮泥辊组；刮泥辊组与地面之间的空间容纳脱落的泥土。本实用新型无须烘干无须水洗无须将块状物料运输出矿场，提高了分离效率，降低了能耗和分离成本，大幅降低了给环保带来的负面影响，对于企业具有降本增效的作用，对于社会具有防止矿场土质贫化、保护环境等积极的环保意义。

技术领域

本实用新型涉及块状物脱泥技术领域，尤其涉及一种块状物无水脱泥机。

背景技术

块状物脱泥机广泛应用于含粘土的堆积型矿石、建筑废弃物、根块状植物等块状物的脱泥作业。

目前用于块状物脱泥的方法主要有如下两种：

一种是采用振动筛筛除块状物上粘合的泥土，

另一种方法就是采用水洗的方法，通过圆筒筛或者螺旋洗矿机洗除块状物上粘合的泥土。

采用第一种方法，振动筛可以筛除水分较小而且粘土比较松散的块状物上含有的粘土，水分较大时，粘土会堵塞筛网而影响筛分效果，因此通常的作法就是先把粘土烘干，然后进行机械打散，再使用振动筛进行筛分。由于这种方法需要把大量的泥土烘干，消耗大量的能源，并对环境造成了污染，其脱泥处理的成本也很高。

采用第二种方法，水洗的方法也是常用的块状物脱泥方法，但水洗后产生大量的泥浆对环境造成了严重的污染，对泥浆的干化处理需要进行设备投资并消耗大量的费用，目前世界各国环保部门都限制没有泥浆处理能力的单位采用水洗工艺。

在我国广西、贵州、云南等地有大量的堆积型铝土矿，其总储量达10亿吨以上，其中广西的开采量较大，广西基本上是采用水洗工艺，把山沟里的堆积矿与泥土挖出运输到洗矿厂，通过破碎、圆筒洗矿机、螺旋洗矿机作业把矿石脱泥洗出，洗出的泥浆被排放到专用的尾泥坝中，挖矿部位严重石漠化，自然环境破坏十分严重，宝贵的土壤被废弃在尾泥坝中，形成了环境灾害。

目前广西已经开始禁止水洗工艺，水洗工艺禁止后，只能采用烘干、打散、筛分的工艺，带来了新的粉尘污染、燃煤污染、高昂的脱泥加工成本。

全球红土型铝土矿经过多年的开采，已经开始贫化，也必须要进行脱泥加工，但以上的两种工艺都难以满足大量的铝土矿加工生产。

开发在矿山脱泥的设备，在矿山就地分离矿石和泥土，可以直接把泥土回耕，把对环境的影响降到最低程度，同时能够大大降低脱泥加工成本，对于降低脱泥成本、保护环境具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适于在矿山现场脱泥的含粘土的块状物无水脱泥机，既无须烘干泥土而造成高能耗，又能在矿山现场分离块状物料和泥土，节约分离过程的能耗成本或者运输成本，分离出来的泥土可以直接回填至矿山当地，对环境保护起到积极作用。

为实现上述目的，本实用新型的含粘土的块状物无水脱泥机包括机架，机架上设有下端敞口的脱泥槽，以物料的移动方向为前向，脱泥槽后侧向上连接有进料口，脱泥槽前侧向下设有出料口；

脱泥槽内设有用于使物料由进料口向出料口移动的翻料装置，翻料装置下方与翻料装置相邻设有刮泥辊组，刮泥辊组中各刮泥辊的轴向两端通过轴承安装在机架上；

机架上设有翻料用动力装置和刮泥用动力装置，翻料用动力装置通过翻料用传动机构驱动翻料装置；刮泥用动力装置通过刮泥用传动机构驱动刮泥辊组；刮泥辊组与地面之间的间隔空间用于容纳脱落的泥土；