[实用新型]一种新型线架

说明书

本实用新型涉及一种新型线架，包括两个骨架单元，两个骨架单元能相互扣合；骨架单元的扣合端设有容腔槽，两骨架单元的容腔槽能围合成用于包裹定子铁芯的容纳腔；骨架单元上设有用于绕线的缠绕区，缠绕区一侧设有用于与另一骨架单元连接的连接部，另一侧设有防止线绕到缠绕区外的挡板。本发明中，两个骨架单元配对使用，绕组的绕线沿上缠绕区与下缠绕区缠绕，绕线不仅能沿缠绕区整齐排列，而且提高了绕线骨架的槽满率，提高产品的质量；同时，这种由两个骨架单元的组合式结构，结构简单，安装方便，注塑成本低，两个骨架单元具有互换性，对于损坏的部分直接更换即可。

技术领域

本实用新型涉及定子线架领域，具体涉及一种新型线架。

背景技术

现有的电机定子的绕线架一般有两种，一是采用绝缘纸折叠成型；另一种是一体式绕线骨架。采用绝缘纸来绕线，需要先将绝缘纸折叠成型后再插入电机定子槽内，再在绝缘纸上绕线，采用这种结构既费时费力，降低工作效率，且绝缘纸在电机长期使用过程中容易老化或受到摩擦破损，影响绝缘效果，降低电机的使用寿命。而一体式绕线骨架，是根据定子铁芯槽齿的数量，将绝缘树脂材料注塑成一体式绕线骨架后直接安装在定子铁芯上。这种结构虽然简单，绝缘性能好，但一体式绕线骨架模具费用昂贵，且采用注塑成型难免会有稍许变形，会导致安装困难；而且，一体式绕线骨架只要有一个部位损坏，则整个绕线骨架报废，报废成本高，另外，这种一体式绕线骨架的定子绕线杂乱无序，空间利用率低，槽满率低，产品质量不稳定。

现有的漆包线圈主要由两种结构，一种是带引线的，一种是带插针引脚的。但是两者均有其不足，如带引线的漆包线圈会由于电线的限制，只能通过人工手动作业，无法实现自动生产和检测；而带插针引脚的漆包线圈则需要直接焊接在电路板上，由于结构的限制，也只能通过人工手动作业，且无法实现自动化生产。也就是说，现有的漆包线圈由于产品结构的限制，不仅在安装的时候只能通过人工手动作业，导致人工费用较高，还由于漆包线圈无法实现自动化生产，在安装的时候不能实现快速连接，生产率较低。

发明内容

为了解决上述问题，发明目的在于为了提供一种报废成本低，能够实现快速连接，生产率高的新型线架。

为了解决上述问题，本实用新型采用了以下技术方案： 一种新型线架，包括两个骨架单元，两个骨架单元能相互扣合；骨架单元的扣合端设有容腔槽，两骨架单元的容腔槽能围合成用于包裹定子铁芯的容纳腔；骨架单元上设有用于绕线的缠绕区，缠绕区一侧设有用于与另一骨架单元连接的连接部，另一侧设有防止线绕到缠绕区外的挡板。本方案在每个骨架上分别设置用于绕线的缠绕区，绕组的绕线沿缠绕区缠绕，绕线不仅能沿缠绕区整齐排列，而且提高了绕线骨架的槽满率，提高产品的质量。本方案中，两个骨架单元配对使用，这种由两个骨架单元的组合式结构，结构简单，安装方便，注塑成本低，两个骨架单元具有互换性，对于损坏的部分直接更换即可。

进一步地，骨架单元上设有用于安装接线插针的插孔，接线插针端部能插入至插孔中。另外，两个骨架单元上分别设有安装接线插针的插孔；使安装时把接线插针端部插入至插孔中，避免漆包线在缠绕的时候脱离线架，同时，由于接线插针可以在生产的时候预先生产，可以通过机器把接线插针插入至插孔中，解决了现有技术中所存在的漆包线圈在生产的时候只能通过人工手动作业而导致的生产效率偏低的问题。

进一步地，连接部一侧设有导向挡片。当两个骨架单元相互扣合，使两骨架单元的容腔槽能围合成用于包裹定子铁芯的容纳腔之后，需要将定子铁芯压入该容纳腔，为了便于定子铁芯的压入，在连接部的一侧设有导向挡片。

进一步地，连接部上设有第一卡扣和第二卡扣，一骨架单元上的第一卡扣能与另一骨架单元上的第二卡扣配合，且另一骨架单元上的第一卡扣能与该骨架单元上的第二卡扣配合。本方案中的两个卡扣是不同且能够相互配合的，两个卡扣的长度有明显的不认同，可以方便人们在将两个骨架单元装成一个完整的定子线架时，便于快速找两个骨架单元的配合方向，如果两个卡扣的安装方向根据卡扣的长度可以很容易地判断。