[实用新型]一种冷热分离双层套筒式喷水减温器

说明书

本实用新型公开了一种冷热分离双层套筒式喷水减温器，本实用新型属于发电厂降温领域，涉及锅炉蒸汽减温器技术；用于解决现有减温器在高温蒸汽中受冷热交替变化剧烈外，存在应力集中问题，在高速蒸汽和高速减温水的反作用力下，很容易发生断裂的问题；采用双层套筒式设计，且套筒与减温水喷管之间采用耐高温碳化硅材料，有效隔离了减温水管和高温蒸汽管直接接触，避免了频繁的冷热交变热应力，使该减温器使用寿命大大增加；减温器喷嘴背面采用支撑块固定，利用套筒的强度对减温水管进行有效支撑，抵消高压减温水喷水减温时造成的巨大反作用力，可有效提高减温器喷管的强度，同时也避免了减温水喷水管的振动问题。

技术领域

本实用新型属于发电厂降温领域，涉及锅炉蒸汽减温器技术，具体是一种冷热分离双层套筒式喷水减温器。

背景技术

目前，大型火力发电厂锅炉蒸汽减温器一般采用笛管式减温器或喷嘴式减温器，这种减温器长期在高温蒸汽中运行，当减温水使用频繁或一开一关频繁操作，使减温器长期处于冷热交替运行中，必然存在交变热应力，同时，因设计不合理存在应力集中问题，很容易使减温器喷管或喷嘴发生裂纹甚至发生断裂。该厂每次机组C级或A级检修过程中均能发现蒸汽减温器有不同程度的断裂现象，甚至有时发现断裂的减温器碎片进入过热器或再热器入口集箱堵塞受热面管，造成锅炉管长期超温运行，甚至发生超温爆管事故，给机组的安全稳定运行造成很大的安全隐患；

现有笛管式减温器，该减温器设计主要缺点是：笛管筒体上，沿蒸汽方向开有许多喷水小孔，而背面无孔，前后强度不一致，在高流速蒸汽冲刷作用下容易发生断裂，同时，减温器处于高温蒸汽中，当减温水流量急剧变化时，喷水笛管材料在冷热交变应力作用下，极易发生脆裂。另外，该笛型管端部插于管道内，如下图所示，如膨胀间隙不够，也易发生断裂；现有喷嘴式减温器，该减温器由于其喷口其设计缺陷，除在高温蒸汽中受冷热交替变化剧烈外，由于喷嘴与喷管之间未平滑过渡设计，存在应力集中问题，在高速蒸汽和高速减温水的反作用力下，很容易发生断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷热分离双层套筒式喷水减温器，用于解决现有减温器在高温蒸汽中受冷热交替变化剧烈外，存在应力集中问题，在高速蒸汽和高速减温水的反作用力下，很容易发生断裂的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冷热分离双层套筒式喷水减温器，包括减温器管道，所述减温器管道内安装有蒸汽减温器，所述蒸汽减温器包括减温器喷嘴管与减温套筒，所述减温套筒套接在减温器喷嘴管上；

所述减温套筒的一端焊接在减温器管道内壁上，所述减温套筒的另一端贯穿减温器管道，延伸至减温器管道外；

所述减温器管道被贯穿的一侧固定安装有端盖，所述端盖与减温器管道形成空腔，减温套筒延伸至减温器管道外的一端嵌入空腔内；

所述端盖的一端固定安装有固定销，所述固定销用于径向固定减温器喷嘴管；

所述减温器喷嘴管上开设有减温孔，所述减温孔内固定安装有减温器喷射嘴；

所述减温器喷射嘴延轴向延长与减温套筒相交的位置开设有出水孔，且所述出水孔延高温蒸汽流向方向开设；出水孔与减温器喷射嘴之间设有膨胀间隙；

所述减温套筒与减温器喷嘴管之间设有支撑导向块，所述支撑导向块焊接在减温套筒上，且所述支撑导向块位于减温器喷射嘴的背部。

进一步地，所述减温套筒与减温器喷嘴管之间填充有碳化硅隔热填料层。

进一步地，所述支撑导向块包括支撑座、减震杆、减震套筒、滑动圆台、第一固定螺杆、第二固定螺杆、第一固定块、第二固定块、第一凹槽、第二凹槽、上顶板、第一侧板、第二侧板以及减震弹簧；

所述支撑座的中部开设有减震通孔，所述减震通孔内壁贯穿连接有减震杆；