[实用新型]液压缸的通用装配夹具

说明书

本实用新型涉及一种液压缸的通用装配夹具。本实用新型提供一种适用于多种规格液压缸组装，占地面积小、结构简单、操作方便、能够提高产品质量和劳动效率的液压缸的通用装配夹具。本实用新型包括底板、设置在底板上的支架和锁紧装置，锁紧装置包括旋转臂、V型块、压块、丝杠、丝母和手轮，与支架转动连接的丝杠为两个旋向的双头丝杠，丝母分别设置在相应旋向的丝杠上，手轮设置在丝杠的一端，与支架转动连接的旋转臂两端分别与丝母和压块铰接，V型块设置在支架上。

技术领域

本实用新型涉及一种液压缸的通用装配夹具。

背景技术

液压缸具有结构简单、工作可靠、运动平稳等优点，在液压系统中得到广泛应用。现阶段液压缸组装过程需要2-3人配合完成，生产效率低，操作者劳动强度大。随着液压缸需求量的增加，现有的组装方式已经不能够满足产品批量生产的需求。

发明内容

本实用新型提供一种适用于多种规格液压缸组装，占地面积小、结构简单、操作方便、能够提高产品质量和劳动效率的液压缸的通用装配夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：液压缸的通用装配夹具，包括底板、设置在底板上的支架和锁紧装置，锁紧装置包括旋转臂、V型块、压块、丝杠、丝母和手轮，与支架转动连接的丝杠为两个旋向的双头丝杠，丝母分别设置在相应旋向的丝杠上，手轮设置在丝杠的一端，与支架转动连接的旋转臂两端分别与丝母和压块铰接，V型块设置在支架上。

压块工作端设置有聚氨酯垫块；有效地增加对缸筒摩擦力，提高夹紧稳定性，并避免缸筒表面损伤。

丝杠为梯形丝杠；具备自行锁定功能。

旋转臂与支架和压块分别通过带肩铰链销连接；可使压紧方向始终与缸筒径向相同，不受缸筒直径的影响，锁紧更加牢固。

上端设置有调整手柄的支腿通过螺纹与底板相连；通过调整手柄可以调节底板的高度及底板与工作台的平行度，并通过螺纹与工作台实现固定连接。

实用新型的有益效果

本实用新型采用机械锁紧装置来实现缸筒的装夹，结构简单，并且可用于多种不同规格的液压缸，实用性强；转动手轮，通过双头丝杠和左、右旋丝母带动旋转臂转动，从而实现压块对不同直径缸筒的稳定夹紧，操作方便，液压缸组装过程只需要一个人在原有多人同时组装所时间内即可完成，节约了生产成本，并提高了产品质量；本实用新型体积较小，节省操作空间，可在原有条件下同时进行更多产品的装配。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括底板14、支架12、支腿4和锁紧装置2，支架12焊接在底板14上，支腿4上设置有螺纹，并螺纹与底板14通过相连，在支腿4位于底板14上面的部分设置有调整手柄5。锁紧装置2包括旋转臂6、V型块7、压块9、丝杠13、丝母3和手轮1。丝杠13中部与支架12转动相连，丝杠13是具有两个旋向的双头梯形丝杠，两个旋向分别位于支架12两侧，在其上分别设置一个与丝杠13旋向相应的丝母3，手轮1设置在丝杠13的一端。旋转臂6由两个相同形状的零件组成，它们的下端均是通过轴肩螺钉15铰接在丝母3的两侧，其上端通过带肩铰链销8与压块9的上端相连，在压块9下端设置有聚氨酯材质的垫块11。旋转臂6中部通过带肩铰链销8与支架12相连。V型块7设置在支架12顶面的中间部位，且V型面与丝杠13轴向垂直。

使用前，将本实用新型通过调整手柄5调节并固定工作台上。使用时，将待安装的缸筒10放置在V型块7上，旋转手轮1带动丝杠13旋转，使两个丝母3不断拉开距离，同时旋转臂6与支架12相对转动，带动压块9和垫块11压下，在其与缸筒10外壁接触至夹紧过程中，压块9与旋转臂6通过带肩铰链销8转动，进行角度的自动调整，使工作表面与缸筒10直径方向垂直。夹紧后，停止旋转手轮1，进行零配件的组装，装配完毕，反向旋转手轮1将压块9抬高至合适的位置，取出产品。