[实用新型]塑料加工成型用智能吹塑装置

说明书

本实用新型提供塑料加工成型用智能吹塑装置，涉及塑料加工技术领域，包括传送台，承重座，吹塑模具和打磨装置和扫描探头，传送台表面一端设有吹塑模具，吹塑模具顶面两侧贯穿开设有散热孔，打磨装置包括第二直线电机和打磨轮条，第二直线电机内嵌于承重座顶部，第二直线电机底部固定设有动力电机，动力电机的输出端固定设有气缸，气缸的活动端固定设有吸盘，打磨轮条与吸盘侧面固定，打磨轮条轮廓与吹塑模具内壁轮廓相同，采用吹塑模具表面开设散热孔使胚料成型后快速降温冷却，从而使胚料与模具之间快速脱模，同时通过打磨装置的动力电机带动与成型胚料轮廓相同的打磨轮条对成型后的胚料进行表面贴合打磨，使胚料表面各处均光滑打磨处理。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及塑料加工成型用智能吹塑装置。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

但现有的吹塑设备在进行吹塑攻速时，常常由于胚料温度过高无法删除而使脱模困难，同时成型后的胚料表面存在毛刺和边缘处凸起需要进行表面，但现有的成品打磨仅采用砂纸局部打磨无法打磨细节位置，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑料加工成型用智能吹塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：塑料加工成型用智能吹塑装置，包括传送台，承重座，吹塑模具和打磨装置和扫描探头，所述承重座顶面设有传送台，所述传送台表面一端设有吹塑模具，所述打磨装置与承重座顶部底面固定连接，所述吹塑模具顶面两侧贯穿开设有散热孔，所述打磨装置包括第二直线电机和打磨轮条，所述第二直线电机内嵌于承重座顶部，所述第二直线电机底部固定设有动力电机，所述动力电机的输出端固定设有气缸，所述气缸的活动端固定设有吸盘，所述打磨轮条与吸盘侧面固定连接，所述打磨轮条轮廓与吹塑模具内壁轮廓相同。

优选的，所述吹塑模具内部设有胚料，且胚料顶端与吹塑模具顶部贯穿，所述胚料顶部固定设有吹塑机，所述吹塑胚料顶部两侧的散热孔顶部设有流通管，所述流通管远离吹塑模具的一端固定设有鼓风箱，且鼓风箱通过流通管与吹塑模具内部贯通。

优选的，所述承重座与传送台传送方向平行的两侧水平固定设有承重杆，所述承重杆靠近吹塑模具的侧面固定设有第一直线电机，且第一直线电机的输出轴与吹塑模具侧面固定连接。

优选的，所述承重杆与承重座顶部之间竖直设有连接杆，且连接杆两端分别与承重座顶面和承重杆顶面固定连接，且连接杆与打磨装置的气缸位于同一竖直平面内，所述连接杆靠近打磨装置的额侧面均固定设有扫描探头。

优选的，所述承重座底部顶面固定设有支撑柱，所述承重座正面与背面之间的支撑柱顶端固定设有旋转轴，所述旋转轴位于传送台内部两端，所述传送台表面水平中心位置开设有限位槽。

优选的，所述承重座底部顶面远离传送台的一侧设有置物槽，且置物槽底部与承重座底面固定连接，所述置物槽底面均采用光滑打磨处理。

优选的，所述限位槽内部轮廓与打磨装置的打磨轮条外壁宽度相同，所述吹塑模具开模缝与传送台表面水平中心线重合，所述吹塑模具开模缝，传送台水平中心线和打磨装置的打磨轮条均位于同一竖直平面内。

有益效果