[实用新型]一种支架单点自动装配工装

说明书

本实用新型公开了一种支架单点自动装配工装，包括工装底板（8），所述的工装底板（8）上设有仿形工装（6），仿形工装（6）上设有仿形滑槽（9）且正对仿形滑槽（9）朝向的位置处设有装配气缸（5），装配气缸（5）能够将待装配的焊接板沿仿形滑槽（9）顶入支架滑槽中固定；且所述仿形工装（6）的旁侧设有定位气缸（4），定位气缸（4）能够和仿形工装（6）配合夹紧待装配支架。本实用新型通过将产品放在仿形工装上，定位气缸顶出夹紧产品，同时装配气缸顶出将装配的焊接板沿仿形滑槽从侧面顶入到支架滑槽中装配；该自动装配工装能够在生产过程中对支架实现快速安装，确保生产和质量稳定性，且结构简单、使用方便，故适宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及汽车油箱用支架自动装配技术领域，具体地说是一种结构简单、使用方便并能实现单点自动装配的支架单点自动装配工装。

背景技术

在汽车油箱用支架生产时，由于有侧向滑动安装的焊接板，但人工比较难安装，且易漏装。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、使用方便并能实现自动单点自动装配的支架单点自动装配工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种支架单点自动装配工装，包括工装底板，其特征在于：所述的工装底板上设有仿形工装，仿形工装上设有仿形滑槽且正对仿形滑槽朝向的位置处设有装配气缸，装配气缸能够将待装配的焊接板沿仿形滑槽顶入支架滑槽中固定；且所述仿形工装的旁侧设有定位气缸，定位气缸能够和仿形工装配合夹紧待装配支架。

所述定位气缸的伸缩杆行进方向垂直于仿形滑槽的朝向设置。

所述的工装底板上设有电源控制盒，且电源控制盒上设有控制装配气缸和定位气缸气路的电磁阀。

所述的电源控制盒上设有指示灯。

所述的工装底板上设有开关按钮。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过将产品放在仿形工装上，点击开关按钮，定位气缸顶出夹紧产品，同时装配气缸顶出将装配的焊接板沿仿形滑槽从侧面顶入到支架滑槽中固定，装配完成后指示灯亮绿色，电磁阀换向使定位气缸松开，将合格产品取出，能够极大提高工作效率、降低焊接板安装的难度，该自动装配工装能够在生产过程中对支架实现快速安装，确保生产和质量稳定性，且结构简单、使用方便，故适宜推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型的支架单点自动装配工装的结构示意图。

其中：1—指示灯；2—电源控制盒；3—电磁阀；4—定位气缸；5—装配气缸；6—仿形工装；7—开关按钮；8—工装底板；9—仿形滑槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种支架单点自动装配工装，包括工装底板8，在工装底板8上设有仿形工装6，仿形工装6上设有仿形滑槽9且正对仿形滑槽9朝向的位置处设有装配气缸5，装配气缸5能够将待装配的焊接板沿仿形滑槽9顶入支架滑槽中固定；在仿形工装6的旁侧设有定位气缸4，该定位气缸4的伸缩杆行进方向垂直于仿形滑槽9的朝向设置，定位气缸4能够和仿形工装6配合夹紧待装配支架。

为了便于自动控制，在工装底板8上设有电源控制盒2，电源等电器元器件放置在电源控制盒2中，电源控制盒2上设有控制装配气缸5和定位气缸4气路的电磁阀3且电源控制盒2上设有指示灯1；另外在工装底板8上设有开关按钮7且开关按钮7固定在工装底板8便于操作的位置。