[实用新型]预热液态轻烃复合气化喷咀装置

说明书

本实用新型涉及轻烃复合气化技术领域，具体为预热液态轻烃复合气化喷咀装置，包括预热器，预热器包括空气电加热器和燃油加热器，燃油加热器通过管道连接燃油接口，燃油接口安装在混合空气气腔的表面，混合空气气腔通过组合喷咀法兰连接气化筒，气化筒安装在气化罐的表面，气化筒的表面设置有压缩空气接头和油咀座；有益效果为：本实用新型提出的预热液态轻烃复合气化喷咀装置结构简单，维修方便：复合气化喷咀可整体拆卸，部件选配合理，整体性能高：选用优质低压介质雾化喷咀，磨损小，寿命长。并且负荷适应范围大，负荷调整方便，采用烟气预热气化，燃气安全性高：混合燃气爆炸极限范围变小，爆炸概率极低。

技术领域

本实用新型涉及轻烃复合气化技术领域，具体为预热液态轻烃复合气化喷咀装置。

背景技术

目前液态轻烃气化装置主要是鼓泡制气法和单射流制气法，气化环境温度低，气化效率比较低，轻烃油液滴较大，很容易出现凝液现象，致使混空轻烃燃气热值不稳定或偏低，直接影响燃烧效率，导致燃料成本升高；为此，本实用新型提出预热液态轻烃复合气化喷咀装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供预热液态轻烃复合气化喷咀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预热液态轻烃复合气化喷咀装置，包括预热器，所述预热器包括空气电加热器和燃油加热器，所述燃油加热器通过管道连接燃油接口，所述燃油接口安装在混合空气气腔的表面，所述混合空气气腔通过组合喷咀法兰连接气化筒，所述气化筒安装在气化罐的表面，气化筒的表面设置有压缩空气接头和油咀座，气化筒的内部在有空气喷咀、旋流片以及燃油油咀，混合空气气腔的表面设置有复合气化喷咀，所述复合气化喷咀通过管道连接预热器，且预热器和复合气化喷咀之间的管道上安装有增压风机。

优选的，所述预热器的顶面设置有余热烟气输入管，预热器的底部插接有混合空气输入管。

优选的，所述预热器的顶部插接有燃油输送管，然后输送管连接燃油加热器的进油口，燃油加热器的储油口通过管道与燃油接口连接，燃油加热器处于空气电加热器的上方。

优选的，所述混合空气气腔呈“凸”字形圆形框体结构，组合喷咀法兰呈圆环形板状结构，组合喷咀法兰设置有两组，两组组合喷咀法兰分别套设在混合空气气腔和气化筒的外侧。

优选的，所述空气喷咀设置有两组，两组空气喷咀关于燃油油咀对称分布，旋流片设置有多个，多个旋流片沿着气化筒的内壁等距离等大小排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型提出的预热液态轻烃复合气化喷咀装置结构简单，维修方便：复合气化喷咀可整体拆卸，部件选配合理，整体性能高：选用优质低压介质雾化喷咀，磨损小，寿命长。并且负荷适应范围大，负荷调整方便，采用烟气预热气化，燃气安全性高：混合燃气爆炸极限范围变小，爆炸概率极低；

2. 本实用新型提出的预热液态轻烃复合气化喷咀装置采用烟气预热气化，高效节能且环保性好：利用烟气的废热参与气化，可节省电加热器的电能消耗；气化效率高，减少气化残液产生，相应减少燃油的消耗，节约燃料费；减少混合燃气燃烧产物中的氮氧化物的含量，实现低氮燃烧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1.燃油接口，2.压缩空气接头，3.油咀座，4.混合空气气腔，5.组合喷咀法兰， 6.空气喷咀，7.旋流片，8.燃油油咀，9.气化筒，10.气化罐，11.复合气化喷咀，12.增压风机，13.空气电加热器，14.燃油加热器，15.预热器。

具体实施方式