[实用新型]一种主轴冷却结构

说明书

本实用新型涉及加工主轴领域，具体涉及一种主轴冷却结构；包括主轴箱，主轴箱内安装有主轴，所述主轴外壁上设置有冷却水道，其主轴上开设有与冷却水道冷却液体入口端连通的冷却介质入口，还开设有与冷却水道冷却液体出口端连通的冷却介质出口，所述冷却介质入口与冷却介质出口之间内径大小之比为2:1；本实用新型在冷却时，冷却液体流经冷却水道，通过冷却介质入口和冷却介质出口不同内径大小会使冷却液体流通时降低流通速度，因此可带走主轴上的大部分热量且冷却效果均匀。

技术领域

本实用新型涉及加工主轴领域，具体涉及一种主轴冷却结构。

背景技术

数控机床是机械加工中应用最多的一种设备，而机床主轴是数控机床主要的零部件，当机床在进行零部件加工的过程中，主轴的转速经常高达3000R/min以上，在这种高速旋转的情况下，主轴对于内部零件与空气的摩擦将散发出大量的热，若主轴过热则会影响主轴的精度与使用寿命；由于主轴内部结构紧凑，常规的冷却方法为水冷法，现有主轴大多都是利用冷却液与水配比为冷却介质，进入主轴箱中进行降温，而使用时由流速推动水流向排水口流出，使用时效果不甚明显，并且在使用时往往造成对水资源浪费较大的情况。

实用新型内容

针对现有技术中提到的问题，本实用新型一种主轴冷却结构，可有效的对主轴进行冷却且冷却效果好。

本实用新型一种主轴冷却结构，包括主轴箱，主轴箱内安装有主轴，所述主轴外壁上设置有冷却水道，其主轴上开设有与冷却水道冷却液体入口端连通的冷却介质入口，还开设有与冷却水道冷却液体出口端连通的冷却介质出口，所述冷却介质入口与冷却介质出口之间内径大小之比为2:1；所述冷却水道为螺旋形结构设置，且所述冷却水道内部还成型有沿其螺旋延伸方向延伸的凸起带。

优选地，所述凸起带的横截面为矩形。

优选地，所述冷却水道的中心轴线与主轴的中心轴线相重合。

优选地，所述冷却介质入口与冷却介质出口开设于主轴同一侧。

优选地，所述却介质入口与冷却介质出口互相平行且开口朝向同一方向。

本实用新型相对于现有技术，取得了以下的技术效果：

本实用新型在冷却时，冷却液体流经冷却水道时，通过冷却介质入口和冷却介质出口不同内径大小会使冷却液体流通时降低流通速度，因此可带走主轴上的大部分热量且冷却效果均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却水道结构示意图。

附图标记：1-主轴；2-主轴箱；3-冷却水道；4-冷却介质入口；5-冷却介质出口。

具体实施方式

实施例

本实用新型一种主轴冷却结构，如图1、图2所示，包括主轴箱2，主轴箱2内安装有主轴1，所述主轴1外壁上设置有冷却水道3，其主轴1上开设有与冷却水道3冷却液体入口端连通的冷却介质入口4，还开设有与冷却水道3冷却液体出口端连通的冷却介质出口5，所述冷却介质入口4与冷却介质出口5之间内径大小之比为2:1；所述冷却水道3为螺旋形结构设置，且所述冷却水道3内部还成型有沿其螺旋延伸方向延伸的凸起带。所述凸起带的横截面为矩形。所述冷却水道3的中心轴线与主轴1的中心轴线相重合。所述冷却介质入口4与冷却介质出口5开设于主轴1同一侧。所述却介质入口与冷却介质出口5互相平行且开口朝向同一方向。

本实施例中冷却水道3设置于主轴1外壁上，其对于主轴1的冷却效果可达到全方位的冷却，导热能力强，可迅速将主轴1温度通过冷却液体导出，且由于冷却水道3为螺旋状，冷却效果均匀，十分适用于主轴1的散热；为了提高冷却液体的散热能力，降低冷却液体在冷却水道3内部的流动速度，提高换热接触面，冷却水道3内部还成型有沿其螺旋延伸方向延伸的凸起带，同时冷却介质入口4与冷却介质出口5的内径之比为2:1设置，当冷却介质流通时，设置的凸起带可使得冷却介质在冷却水道3中具有更好的换热性，并且避免了在冷却水道3中形成流动的间隙空腔从而加大散热面积，同时由于冷却介质入口4的内径大于冷却介质出口5内径，可使得冷却介质在冷却水道3停留的时间更长，提高散热效果。