[实用新型]一种弹性包簧自动装配设备的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种弹性包簧自动装配设备的上料装置，能够快速完成上料工作，提高整机的自动化水平，包括工作台，包括位于工作台一侧的振动盘、位于工作台上的入料机构与取料机构；所述入料机构包括底座、开设于底座上的入料口，所述入料口与振动盘之间设有相互连通的送料轨道，所述底座背向送料轨道一侧设有定位板，定位板上开设有与所述入料口连通的定位孔，定位孔背向入料口的一侧设有挡料板，所述工作台上设有用于驱动定位板做升降运动的第一驱动器、及用于驱动挡料板离开定位孔的第二驱动器。

技术领域

本实用新型涉及一种弹性包簧自动装配设备的上料装置技术领域，尤其涉及一种弹性包簧自动装配设备的上料装置。

背景技术

片簧结构插孔，由于其承载电流大、结构简单、成本低廉而在设备高压、低压电源接口处得到了广泛的应用。目前的片簧插孔一般采用的工艺为冲压成型或机械加工成型，冲压成型的一般用于低压、低环境应力场合，机械加工（车削、铣削）成型的可用于高压、大电流、高环境应力的场合。而采用机械加工（车削、铣削）成型方式的普通片簧插孔一般采用铜合金（线或棒）车外形内孔、开槽、收口成型，经过电镀后作为电连接器插孔接触件使用，由于接触件开槽形成的悬臂梁收口成型后提供了接触所需的正压力，其稳定性和耐久性不足最终可能导致接触不良，产生打火烧蚀现象。

为此，设计了一种在片簧插孔外壁增加环状的弹性包簧，使得复合插孔弹性结构更可固。为了实现弹性包簧自动化生产，需要设计相应配套的生产装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种弹性包簧自动装配设备的上料装置，能够快速完成上料工作，提高整机的自动化水平。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种弹性包簧自动装配设备的上料装置，包括工作台，包括位于工作台一侧的振动盘、位于工作台上的入料机构与取料机构；

所述入料机构包括底座、开设于底座上的入料口，所述入料口与振动盘之间设有相互连通的送料轨道，所述底座背向送料轨道一侧设有定位板，定位板上开设有与所述入料口连通的定位孔，定位孔背向入料口的一侧设有挡料板，所述工作台上设有用于驱动定位板做升降运动的第一驱动器、及用于驱动挡料板离开定位孔的第二驱动器。

进一步的，所述取料机构包括取料台与取料针，所述取料台上设有用于驱动取料针插入定位孔的第三驱动器。

进一步的，所述取料针的表面设有环状凸起，所述环状凸起靠近定位孔的一侧。

进一步的，所述第三驱动器的一侧设有上料推杆、及用于驱动上料推杆将取料针上的弹性包簧推出的第四驱动器。

进一步的，所述定位板朝向取料针的一侧设有限位槽，所述挡料板可与所述限位槽抵接；

且底座上设有与定位板滑移连接的滑槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、能够快速完成上料工作，提高整机的自动化水平；

2、取料定位精确，方便装配。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的局部示意图；

图3为本实施例中的入料机构的俯视图。