[实用新型]一种小型有机固废热解气化炉装置

说明书

本实用新型提供了一种小型有机固废热解气化炉装置，包括炉体、炉体底部框架、旋转炉排、出渣螺旋、负压表接口、温度计接管、可观窗口、助燃空气口、进料口、烟气出口、循环冷却风接口。所述小型有机固废热解气化炉装置最下端是炉体底部框架，底部框架上方安装炉体，炉体中下部外壳与耐火层之间的腔体为空冷壁，炉体上还安装设置进料门、人孔、负压表接口、温度计接管、可观窗口、进料口、烟气出口和循环冷却风接口；炉体底部框架上安装旋转炉排、出渣螺旋、助燃空气口；底部框架内部腔体与炉内部分界面上均匀分布布风孔；驱动部件与旋转炉排连接。所述小型有机固废热解气化炉装置可以实现分散的有机固体废弃物裂解气化处理。

技术领域

本实用新型属于有机固废处理技术领域，具体涉及一种小型有机固废热解气化炉装置。

背景技术

随着社会发展和科技进步，有机固废涉及国民生产、生活的方方面面，日常生活产生的生活垃圾，生活污水处理后剩余的污泥，医疗行业产生的输液管、手术残留物等医疗垃圾，制衣厂的下脚料，再生纸厂的剩余物等等。不同的有机固废需要进行热解气化，由于有机固废过于分散，需要研发一种处理量较小的设备，实现分散有机固废分别进行无害化处理。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种小型有机固废热解气化炉装置，便于运输和使用，可以有效解决有机固废不方便集中处理的现状。

为了实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供了一种小型有机固废热解气化炉装置，包括炉体、炉体底部框架、旋转炉排、出渣螺旋、负压表接口、温度计接管、可观窗口、助燃空气口、进料口、烟气出口、循环冷却风接口；所述炉体底部框架位于所述小型有机固废热解气化炉装置的最下端；所述炉体固定连接在所述炉体底部框架上方；所述进料口与烟气出口分别设置在所述炉体的两侧；所述进料口上安装进料门；所述旋转炉排固定在炉体底部框架内部上方，并连接有驱动部件；所述出渣螺旋安装在所述旋转炉排的下方，与外部电源连接；所述温度计接管设置在炉体上；所述助燃空气口安装在所述炉体底部框架上；所述循环冷却风接口设置在所述炉体的中下部，与所述炉体内的外壳与耐火层之间形成的空冷壁相连；所述负压表接口和可观窗口固定安装在所述小型有机固废热解气化炉装置上。

进一步的，所述小型有机固废热解气化炉装置还包括人孔，所述人孔安装在所述小型有机固废热解气化炉装置的背面。

进一步的，所述炉体底部框架与炉体内部的分界面上均匀布置布风孔。

进一步的，所述炉体中下部对称且均匀的设置十六个所述温度计接管，所述炉体的烟气出口侧面还设有一个所述温度计接管。

进一步的，所述驱动部件为液压油缸。

进一步的，所述炉体底部框架上设有四组平行布置的出渣螺旋。

进一步的，所述炉体中下部等距的设置6-15对所述循环冷却风接口。

进一步的，所述进料门通过轨道滑动连接在所述炉体的进料口正上方。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型的小型有机固废热解气化炉装置结构简单、方便实用、便于运输安装、成本低；便于实现小型化处理，有助于解决有机固废分散，不便于集中处理的问题。

2、可以利用有机固体废弃物裂解气化气体燃烧产生的热量为后入的有机固体废弃物裂解气化提供能量，不需要额外投入燃料，处理废弃物的同时，节约能源。

3、运行过程中，炉体内呈现负压状态，有机固体废弃物在负压炉膛内裂解气化，不会出现漏烟、漏灰的现象，运行环境清洁。

4、四组出渣螺旋排渣，无轴螺旋可使灰渣垂直落入，能及时将炉体内的灰渣排出，又起到一定的破碎作用，不存在搭桥现象，防止堵灰现象的发生。