[实用新型]一种玻璃打磨砂轮

说明书

本实用新型提供了一种玻璃打磨砂轮，有效的解决了现有的砂轮制造中需要大量原料，不能重复使用的问题；其解决的技术方案是，包括水平状的圆筒，圆筒中间固定有圆柱体，圆柱块外侧套装有砂轮环，砂轮环两端端面上有凹槽，凹槽的外圆面为锥面，砂轮环两侧均有一个与其同轴的环形板，其中处于右侧的环形板与圆筒固定在一起，环形板靠近砂轮环的一侧上有环形凸起，环形凸起的外圆面呈锥面，环形凸起外圆面与凹槽外圆面配合；圆柱体上贯穿有多个螺杆，螺杆右端与其对应的环形板固定，螺杆左端贯穿左侧的环形板，螺杆左端旋拧有螺母，当两个环形板之间的距离减小时，环形凸起能将砂轮环固定卡紧。

技术领域

本实用新型涉及玻璃打磨砂轮技术领域，特别是一种玻璃打磨砂轮。

背景技术

目前，对于汽车玻璃的打磨砂轮制造时，通常采用冷压工艺、热压工艺或者半热压工艺三种工艺手段，均是整体制造。砂轮在制造中需要长时间充分搅拌、压缩，但在使用中，尤其是对玻璃打磨的树脂砂轮，制造中需要整个砂轮的原料，但其只有砂轮的外圆面起到作用，使用率太低。若是凹槽出现变形或者磨损，就需要更换整个砂轮，不能重复使用，造成大量砂轮的浪费。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种玻璃打磨砂轮，有效的解决了现有的砂轮制造中需要大量原料，不能重复使用的问题。

其解决的技术方案是，包括水平状的圆筒，圆筒中间固定有圆柱体，圆柱块外侧套装有砂轮环，砂轮环两端端面上有凹槽，凹槽的外圆面为锥面，砂轮环两侧均有一个与其同轴的环形板，其中处于右侧的环形板与圆筒固定在一起，环形板靠近砂轮环的一侧上有环形凸起，环形凸起的外圆面呈锥面，环形凸起外圆面与凹槽外圆面配合；圆柱体上贯穿有多个螺杆，螺杆右端与其对应的环形板固定，螺杆左端贯穿左侧的环形板，螺杆左端旋拧有螺母，当两个环形板之间的距离减小时，环形凸起能将砂轮环固定卡紧。

本实用新型结构巧妙，能够大大减少砂轮制造中所需的原料，方便更换砂轮，提高砂轮原料的利用率，节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型侧视剖视图。

图3为本实用新型中的砂轮环的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括水平状的圆筒1，圆筒1中间固定有圆柱体2，圆柱块外侧套装有砂轮环3，砂轮环3两端端面上有凹槽，凹槽的外圆面为锥面，砂轮环3两侧均有一个与其同轴的环形板4，其中处于右侧的环形板4与圆筒1固定在一起，环形板4靠近砂轮环3的一侧上有环形凸起5，环形凸起5的外圆面呈锥面，环形凸起5外圆面与凹槽外圆面配合；圆柱体2上贯穿有多个螺杆6，螺杆6右端与其对应的环形板4固定，螺杆6左端贯穿左侧的环形板4，螺杆6左端旋拧有螺母7，当两个环形板4之间的距离减小时，环形凸起5能将砂轮环3固定卡紧。

为了确保传动效率，所述的砂轮环3与圆柱体2之间经花键结构配合。

为了安装方便，所述的圆筒1内有键槽。

所述的砂轮环3外圆面有多个环状的研磨槽。

值得注意的是，本申请中，将砂轮的基体设置成可重复利用的结构，在制造环节，能节省大量的原料，在使用时，可以设置成系列产品，对砂轮环3进行尺寸调整即可适应不同的加工需求，同时也兼具更换方便的特点。

使用时，将圆筒1固定在电机主轴上，电机经环形板4、多个螺杆6带动砂轮环3转动，一段时间后，砂轮环3外圆面磨损，需要更换，此时拆下圆筒1，旋拧螺母7，使得两个环形板4之间的距离增大，砂轮环3被放松，此时讲究的砂轮环3更换，之后再将新的砂轮环3套装在其上，最后旋拧螺母7使其固定，之后就能进行正常加工打磨操作。

本实用新型结构巧妙，能够大大减少砂轮制造中所需的原料，方便更换砂轮，提高砂轮原料的利用率，节省生产成本。