[实用新型]一种组合式节能装置

说明书

本实用新型涉及一种组合式节能装置，包括使用耐高温高辐射材料制备成的节能板和圆弧状导向角板，所述节能板、导向角板正面设置有多个依次排列的圆弧人字形槽或圆弧波浪形槽，节能板、导向角板背面粗糙；节能板依次紧密排列安装固定在工业窑炉内壁上将窑炉内壁完全覆盖，导向角板依次紧密排列安装固定在工业窑炉炉内夹角部位将窑炉内夹角部位完全覆盖，节能板与导向角板衔接处互相紧密连接。采用上述技术方案，所述节能板和导向角板相互组合使用组成的组合节能装置稳固的安装于炉内不易脱落，显著增强炉膛的热交换，极大程度提高了炉膛的加热速度，既达到降低能耗节能的目的，又保护了炉衬材料，延长炉窑的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及工业炉窑节能领域,尤其涉及一种组合式节能装置。

背景技术

截止目前，为了提高工业加热炉窑的热效率，普遍采用的节能技术都比较单一，没有一项技术能够综合全面地去解决工业炉窑能耗高的问题。要么是增加炉膛的辐射度，要么是增加炉膛的扩展面积如远红外纳米节能涂料，这种技术在一定程度上能够起到提高炉膛内衬材料的黑度，但很有限，节能率在5％左右，使用寿命在一年之内；也有采用在炉膛内壁粘贴纤维毯的方法。这种方法只能把热能堵在炉膛内，起到减少散热损失的作用，并没有解决炉内热射线呈漫反射的状态，热射线的到位率低，纤维材料的黑度较低，当炉温升高时，其黑度还会相应减低，所以节能率也不高。近年来出现一些腔体式单个或多个预制件，这些预制件材料都是采用普通的耐火材料加以喷涂。如蜂窝式半封闭腔体耐火预制件，由多个空腔连体组成，预制件偏大，偏重，腔体部分过高，腔体朝向炉内的部分甚至直接接触到火焰，受强烈的热气流冲刷，部分腔体断裂，整体脱落严重，施工难度大，单靠腔体底部的胶泥与炉内壁粘接，远远不能适应强气流的工作环境。严重时甚至在炉膛温度未升到工作温度就发生脱落，一但有脱落发生，整个预制件就失去了效果。极大影响节能改造效果。再加上预制件采用的是普通耐火材料，其发射率在0.5左右，基体本身没有添加提高黑度的元素，靠基体表面的喷涂来提高其黑度，使用寿命短，无法达到节能改造效果。

实用新型内容

鉴于上述和/或中存在的问题，提出了本实用新型。

本实用新型的目的在于提供一种组合式节能装置，以解决现有工业窑炉节能装置易老化、衰减，易脱落，节能效果差的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种组合式节能装置，包括使用耐高温高辐射材料制备成的长方形节能板和圆弧状导向角板，所述节能板正面设置有多个依次排列的圆弧人字形槽或圆弧波浪形槽，所述导向角板正面设置有多个依次排列的圆弧人字形槽；所述节能板依次紧密排列固定安装在工业窑炉内壁上，导向角板依次紧密排列安装固定在工业窑炉炉内带夹角部位，多个节能板将窑炉内壁完全覆盖、多个导向角板将窑炉内夹角部位完全覆盖，节能板与导向角板衔接处互相紧密连接；节能板上设置有五个固定安装孔，其中四个为边孔，一个为中心孔；所述导向角板两端沿弧面端点边缘的切线方向且向内倾斜15～30°的方向上设置两块固定安装板，固定安装板与导向角板连为一体，固定安装板与导向角板宽度一致，宽度设置为30～60cm，固定安装板上设置4～6个固定安装板安装孔；所述节能板、导向角板背面粗糙，所述节能板、导向角板用高温胶泥与炉内壁粘接烧结成一个整体，加上通过固定安装孔和固定安装板安装孔用陶瓷螺钉将节能板和导向角板固定安装。

本实用新型的进一步技术方案是：所述边孔距离节能板边缘最小的距离≥10cm,边孔直径为3～5mm，中心孔位于节能板正中央位置,中心孔直径为5～8mm。

本实用新型的进一步技术方案是：所述节能板上的多个圆弧人字形槽或圆弧波浪形槽的圆弧直径为1～2cm，槽与槽的间距为1～2cm。

本实用新型的进一步技术方案是：所述节能板长30～60cm，宽20～30cm，厚度为2～5cm。

本实用新型的进一步技术方案是：所述导向角板圆弧面的厚度为2～5cm，圆弧面圆弧直径为10～30cm。