[实用新型]用于气流磨带压管道的取样装置

说明书

本实用新型提出一种用于气流磨带压管道的取样装置，包括气流磨管道、密封阀、取样器和滤芯，密封阀包括阀体、柱体阀芯、阀杆、阀口以及设置在阀体两端的第一连接头和第二连接头，第二连接头的侧面设置有多个均匀分布的抱爪，取样器横向贯穿密封阀，取样器包括取样头、取样管和取样后座，取样头的侧面设置有取样口，取样后座的侧面设置有多个抱爪槽，抱爪槽与抱爪配合连接。本装置中的密封阀与取样器采用贯穿配合的形式，该密封阀具有较高的密封性和稳定性，而取样器采用分段式结构，便于将采集的样品倒出，而且取样器与密封阀的连接可靠性较高，既能保证取样效率，又能有效降低带压取样对取样器和密封阀的冲击伤害，延长其实际使用寿命。

技术领域

本实用新型属于气流磨管道取样设备技术领域，尤其涉及一种用于气流磨带压管道的取样装置。

背景技术

气流磨是最常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎。气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区并使物料呈流态化的粉碎设备，因此每一个颗粒具有相同的运动状态。气流磨运行过程中，粉料顺着气流在管道内部传输，管道内部处于正压状态即带压管道。在生产中，需要对气流磨输送管道中的粉料进行取样，从而判断气流磨的粉碎效率和粉碎质量。

目前，对气流磨带压管道，特别是进入旋风分离器之前粉料的取样，必须先对气流磨停机泄压才能完成取样，破坏了生产的连续性，影响生产效率。现有专利技术CN201320572223.6公开了一种用于气流磨带压管道的取样装置，包括气流磨管道，所述气流磨管道侧面通过密封阀连通一通道；该装置还包括一与通道相配合的取样器，所述取样器的一端设有取样口，另一端设有螺纹旋柄。本实用新型适用于气流磨带压管道的取样。该装置可以实现在气流磨运行状态下直接取样，无须停机泄压，不影响生产效率。不过，该装置存在的问题包括，其一，密封阀的稳定性不足，密封效果较差；其二，由于取样器的前端需要采用侧开口的形式，取样之后不易将样品倒出；其三，取样器与设置在密封阀后端的通道的连接可靠性较低，影响取样效率，而且对取样器本身实际使用寿命也有较大的影响。

实用新型内容

本实用新型针对上述的取样装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、密封性较好、取样效率较高、使用寿命较长且有利于提出样品的用于气流磨带压管道的取样装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的用于气流磨带压管道的取样装置，包括气流磨管道，所述气流磨管道上设置有与其连通的密封阀，所述密封阀中设置有取样器，所述取样器的内部设置有滤芯，所述密封阀包括阀体，所述阀体的内部设置有柱体阀芯，所述柱体阀芯的顶部设置有阀杆，所述柱体阀芯的侧面设置有用来通过取样器的阀口，所述阀体的两端分别设置有第一连接头和第二连接头，所述第一连接头与气流磨管道连接，所述第二连接头的侧面设置有多个均匀分布的抱爪，所述取样器横向贯穿密封阀，所述取样器包括前后依次设置的取样头、取样管和取样后座，所述取样头的侧面设置有取样口，所述取样头与取样管螺纹连接且二者的最大外径相同，所述取样后座的直径大于取样管的直径，所述取样后座的侧面设置有多个抱爪槽，所述抱爪槽与抱爪配合连接。

作为优选，所述抱爪的纵截面呈L形，所述抱爪的顶面设置有弧形槽，所述弧形槽的外侧设置有环绕所有抱爪设置有的卡环，所述卡环的内壁上设置有多个限位脚，所述限位脚与设置取样后座外壁上的环形槽配合，所述环形槽的外径与弧形槽的外径相同。

作为优选，所述气流磨管道的侧面设置有与密封阀连接的连接管，所述连接管的一端伸入气流磨管道的内部1～3cm，所述连接管的另一端与第一连接头法兰连接。

作为优选，所述取样后座的后端设置有阶梯槽且包括第一级槽和第二级槽，所述滤芯设置在第一级槽中，所述第二级槽中设置有透气盖。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：