[实用新型]列管式固定床反应器

说明书

本实用新型涉及一种列管式固定床反应器。该列管式固定床反应器包括壳体以及设于壳体内的进料分布器、反应管束、上管板以及下管板，壳体上设有进料口和出料口，进料口通过进料管与进料分布器的进口连接，上管板和下管板上下相对设置并与壳体的内壁固定，反应管束设于上管板和下管板之间，反应管束的出料端与出料口连接，上管板上设有导流槽，导流槽设于反应管束的外侧，导流槽的槽底设有导流管，以将导流槽与设于下管板的下方的余液总管连接，壳体上设有与余液总管连接的回液口。本实用新型既能够实现液体均匀分布，又能够将散落在管板上未反应的液体物料有效回收，且结构简单、造价低廉、放大容易，能够有效提高反应器的反应性能。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种列管式固定床反应器。

背景技术

列管式固定床反应器是一种结构似管壳式热交换器的反应器：管束内装填催化剂，管间通载热体，气体和/或液体物料通过催化剂颗粒间隙流过静止的固定床层，实现非均相反应过程。相比绝热式固定床反应器，列管式固定床反应器拥有更多的换热面积，因此，它多用于反应热效应较大的反应过程。

列管式固定床反应器在气固相催化合成方面已经发展得十分充分，如：合成气催化制甲醇、甲醇催化制烯烃等都有成熟的大型工业化装置。而对于气液两相同时接触催化剂颗粒或仅液相接触催化剂的固定床反应器，工业上主要以滴流床绝热反应器为主，例如：重油加氢装置。滴流床反应器是一种气液固三相固定床反应器，液体向下以液膜的形式通过固体催化剂，气体多数以并流的形式向下流动。但是，对于高沸点、强放热反应过程滴流床绝热反应器远远满足不了移热的要求。

列管式固定床在液固相或气液固三相的非均相催化方面的工业应用至今研究较少，主要原因之一是因为液体进料必须分散送入各个反应管中，目前工业应用的液体分布器还无法做到这一点。现有技术中通过点对点液体分布器，将液体原料分别导入反应管束的每根反应管内，以解决液相分布的问题。但是，对于涉及上千只反应管的大型列管式固定床，这样的液体分布器变得非常复杂笨重，造价也随之增加。因此，设计简单且易于放大的液体进料方式、解决液体分布问题对列管式固定床反应器具有重要的实际意义。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种列管式固定床反应器，既能够实现液体均匀分布，同时又能够将散落在管板上未反应的液体物料有效回收，且结构简单、造价低廉、放大容易，能够有效提高列管式固定床反应器的反应性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种列管式固定床反应器，包括壳体以及设于所述壳体内的进料分布器、反应管束、上管板以及下管板，所述壳体上设有进料口和出料口，所述进料口通过进料管与所述进料分布器的进口连接，所述上管板和所述下管板上下相对设置并与所述壳体的内壁固定，所述反应管束设于所述上管板和所述下管板之间，所述反应管束的出料端与所述出料口连接，所述上管板上设有导流槽，所述导流槽设于所述反应管束的外侧，所述导流槽的槽底设有导流管，以将所述导流槽与设于所述下管板的下方的余液总管连接，所述壳体上设有与所述余液总管连接的回液口。

在一些实施例中，所述导流槽为围绕所述反应管束设置的环形凹槽。

在一些实施例中，所述导流管的一端与所述导流槽的槽底连接，所述导流管的另一端穿过所述下管板与所述余液总管连接。

在一些实施例中，所述导流管为多个，多个所述导流管沿所述导流槽均布。

在一些实施例中，所述余液总管呈放射状结构或环状结构。

在一些实施例中，所述进料分布器为喷淋式、多孔管式、槽式、或组合式分布器。

在一些实施例中，所述出料口设于所述壳体的底部，所述回液口设于所述壳体的侧壁靠近所述底部的位置。