[实用新型]一种稀土冶炼氨皂化工艺中氨的综合利用装置

说明书

本实用新型提供了一种稀土冶炼氨皂化工艺中氨的综合利用装置，包括静态混合器、三相分离器、预热器、精馏塔、冷却器和氨水罐，静态混合器上连接有进含氨废水管和进碱液管，静态混合器和三相分离器通过管道连接，三相分离器与预热器通过管道连接，预热器和精馏塔的顶部通过管道连接，精馏塔的底部连接有回流管道，回流管道上连接有泵，精馏塔的顶部和冷却器通过管道连接，冷却器通过管道与氨水罐连接。本实用新型所述的一种稀土冶炼氨皂化工艺中氨的综合利用装置，废水经过该装置处理后，得到浓度为20％的氨水，产生巨大的经济效益和环境效益，本工艺可以达到甚至优于国标的排放标准，回收氨水的浓度可以达到20％以上。

技术领域

本实用新型属于稀土冶炼领域，尤其是涉及一种稀土冶炼氨皂化工艺中氨的综合利用装置。

背景技术

随着冶金行业的迅速发展，环境问题日趋严重，空气质量大幅下降，稀土、有色金属的冶炼焙烧过程中，会产生了大量粉尘与有害气体，包括二氧化硫、三氧化硫、稀硫酸雾、粉尘、氟及其化合物等。氨皂化工艺产生的大量的废水，且该废水中含有重金属、油、氨等多种杂质，市场常见吹脱工艺，不能保证最终排水的合格排放，吹脱后的水中的氨氮含量在100ppm以上，国标要求15ppm以下，并且得到的氨水浓度低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种稀土冶炼氨皂化工艺中氨的综合利用装置，以解决废水中提纯的氨水浓度低、污染环境和耗能高的缺点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种稀土冶炼氨皂化工艺中氨的综合利用装置，包括静态混合器、三相分离器、预热器、精馏塔、冷却器和氨水罐，静态混合器上连接有进含氨废水管和进碱液管，静态混合器和三相分离器通过管道连接，三相分离器与预热器通过管道连接，预热器和精馏塔的顶部通过管道连接，精馏塔的底部通过回流管道连接到预热器，回流管道上连接有泵，精馏塔的顶部和冷却器通过管道连接，冷却器通过管道与氨水罐连接，所述氨水罐通过管道与精馏塔连接。在静态混合器中加入了40％的NaOH和含氨废水进行混合反应，济三相分离器使废水中的水油分离，并且去除了重金属离子，在经过预热器，预热器将合格废水外排，预热器的氨水进入精馏塔进行蒸馏，先预热后蒸馏，节省能源，在精馏塔内进行氨水的提纯，提纯完进入冷却器进行冷却，氨水冷却完后通过管道进入氨水罐，氨水罐中的蒸汽通过管道再次进入精馏塔，再次进行蒸馏，得到的氨水浓度高，并且排出的废水含有的金属含量小，保护环境。

所述预热器上连接有合格废水外排管。

所述冷却器上连接有进冷却水管和出冷却水管。

所述精馏塔的底部连接有蒸汽管道。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种稀土冶炼氨皂化工艺中氨的综合利用装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种稀土冶炼氨皂化工艺中氨的综合利用装置，在静态混合器中加入了40％的NaOH和含氨废水进行混合反应三相分离器使废水中的水油分离，并且去除了重金属离子，在经过预热器，预热器将合格废水外排，预热器的氨水进入精馏塔进行蒸馏，先预热后蒸馏，节省能源，在精馏塔内进行氨水的提纯，提纯完进入冷却器进行冷却，氨水冷却完后通过管道进入氨水罐，氨水罐中的蒸汽通过管道再次进入精馏塔，再次进行蒸馏，得到的氨水浓度高，并且排出的废水含有的金属含量小，保护环境。废水经过该装置处理后，得到浓度为20％的氨水，产品能够利用于皂化工艺，使得整个皂化工艺的耗氨量大大以上，产生巨大的经济效益和环境效益。场常见吹脱工艺，不能保证最终排水的合格排放，吹脱后的水中的氨氮含量在 100ppm以上，国标要求15ppm以下，本工艺可以达到甚至优于国标的排放标准。回收的产品氨水浓度较高，可以达到20％以上。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：