[实用新型]双弧面铝合金型材

说明书

本实用新型涉及轻量化装备制造应用领域，尤其涉及双弧面铝合金型材，包括型材主体，所述一个挤压成型面的弧度大于所述另一个挤压成型面的弧度，所述一个挤压成型面所在圆周的圆心与所述另一个挤压成型面所在圆周的圆心的连线分别与所述内凹的弧面的中分线以及所述外凸的弧面的中分线重合，所述一个挤压成型面所在圆周的圆心与所述另一个挤压成型面所在圆周的圆心的距离范围为0.5mm～1.5mm。本实用新型提供的一种非同心圆双弧面型材，同时兼顾了非同心圆零件的高精度要求，以及细长型材的直线度和扭拧度的要求，提高了后道加工及使用的效率，可直接应用于各种特殊装备领域，并能适应各种工况条件。

技术领域

本实用新型涉及轻量化装备制造应用领域，尤其涉及双弧面铝合金型材。

背景技术

传统的细长双弧面零件是依靠加工实现的，缺点在于：1)基于机加工实现的细长双弧面零件，对工装、装夹以及数控设备精度要求高，对人员操作要求也高，特别是非同心圆双弧面的加工难度更大；2)基于机加工实现的细长双弧面零件，容易产生刀痕等对零件基体可能产生其它性能影响，成品率低。这些缺点阻碍了装备产品的品质发展。而随着轻量化铝合金材料在一些特殊装备领域的推广与应用，逐步得到各个领域的认可，使得对一些新的装备项目提出了更多铝合金轻量化的可能性。但是，目前市售的铝合金细长双弧面零件的质量差，强度、耐用性等各方面性能较弱，极大限制了铝合金零件的应用范围。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种质量高、性能强的双弧面铝合金型材。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：双弧面铝合金型材，包括型材主体，所述型材主体的一个挤压成型面为内凹的弧面，所述型材主体的相对于所述一个挤压成型面的另一个挤压成型面为外凸的弧面，所述一个挤压成型面的弧度大于所述另一个挤压成型面的弧度，所述一个挤压成型面所在圆周的圆心与所述另一个挤压成型面所在圆周的圆心的连线分别与所述内凹的弧面的中分线以及所述外凸的弧面的中分线重合，所述一个挤压成型面所在圆周的圆心与所述另一个挤压成型面所在圆周的圆心的距离范围为0.5mm～1.5mm。

在可选实施例中，所述一个挤压成型面所在圆周的圆心与所述另一个挤压成型面所在圆周的圆心的距离为1.0mm。

在可选实施例中，所述内弧面的半径公差极限为﹢0.5mm，所述外弧面的半径公差极限为﹣0.5mm。

在可选实施例中，所述型材主体自所述一个挤压成型面至所述另一个挤压成型面设有定位孔。

在可选实施例中，所述型材主体自所述一个挤压成型面至所述另一个挤压成型面设有安装孔。

在可选实施例中，所述一个挤压成型面的边缘具有倒角。

本实用新型的有益效果在于：提供一种双弧面铝合金型材，包括型材主体，保证型材主体的相对的两个挤压成型面的中分线重合，并将两个挤压成型面的圆心距限制在0.5mm～1.5mm的范围内，采用上述结构的优势在于，同时提升了铝合金型材的抗压、抗扭强度，延长了型材的使用寿命，提高了装备产品的质量及安全。本实用新型提供的一种非同心圆双弧面型材，同时兼顾了非同心圆零件的高精度要求，以及细长型材的直线度和扭拧度的要求，提高了后道加工及使用的效率，可直接应用于各种特殊装备领域，并能适应各种工况条件。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的双弧面铝合金型材的主视图；

图2所示为本实用新型实施例的双弧面铝合金型材的结构示意图；

标号说明：

1、型材主体；

2、定位孔；

3、安装孔；

4、倒角。

具体实施方式