[实用新型]一种管外刮油器

说明书

本实用新型公开了一种管外刮油器，包括工作箱，所述工作箱上表面分别固定安装有第一底板和第二底板，所述第一底板上表面居中位置固定安装有刮油箱，所述第一底板上表面位于刮油箱两侧分别固定安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的输出杆端分别固定连接有第一卡片和第二卡片，所述第一卡片和第二卡片内均开设有弧形槽，钢管被推块推进刮油箱内，穿过第一卡片和第二卡片的同时，启动第一液压缸、第二液压缸将第一卡片和第二卡片向相对方向移动，配合第一刮油板、第二刮油板、第三刮油板和刮油刀对钢管表面冷轧油进行刮除，无需人工操作是，省时省力，既不会损伤钢管，又减少劳动强度和降低了劳动成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种管外刮油器。

背景技术

钢管(Steel pipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

根据生产需要，钢管在冷轧成型的过程中采用冷轧油进行润滑冷却，为保证润滑效果，冷轧油黏度较高；而由于冷轧油黏度较高，冷轧后的钢管表面附着了大量的冷轧油，污染生产现场并造成大量浪费，而且附着的冷轧油会严重影响后工序的生产效率。为减少钢管从冷轧工序带走大量的冷轧油，工作人员还必需对沾满机油的钢管进行清理，这样不仅会使油液滴落污染环境，同时会增加劳动强度，这样造成很大的资源浪费，需要设计刮油装置刮去钢管表面附着的冷轧油。

因此我们需要提出一种管外刮油器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管外刮油器，启动第一液压缸、第二液压缸将第一卡片和第二卡片向相对方向移动，配合第一刮油板、第二刮油板、第三刮油板和刮油刀对钢管表面冷轧油进行刮除，无需人工操作是，省时省力，既不会损伤钢管，又减少劳动强度和降低了劳动成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管外刮油器，包括工作箱，所述工作箱上表面分别固定安装有第一底板和第二底板，所述第一底板上表面居中位置固定安装有刮油箱，所述第一底板上表面位于刮油箱两侧分别固定安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的输出杆端分别固定连接有第一卡片和第二卡片，所述第一卡片和第二卡片内均开设有弧形槽，且两组所述弧形槽内均固定连接有第一刮油板，两组所述第一刮油板均设置为弧形板，所述第一卡片和第二卡片一侧均固定连接有第二刮油板，两组所述第二刮油板均设置为弧形板，且两组所述第二刮油板之间组成套筒，两组所述第二刮油板一侧均固定连接有第三刮油板，两组所述第三刮油板均设置为弧形板，且两组所述第三刮油板之间组成锥形套筒，所述刮油箱内位于第一卡片和第二卡片一侧环形等距连接有四组弹簧，四组所述弹簧一端均连接有刮油刀。

优选的，所述工作箱上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板设置为两组，且两组所述支撑板为对称设置，所述第一底板和第二底板均固定安装于两组支撑板顶部，且所述第一底板和第二底板之间为固定连接。

优选的，所述第一底板上表面位于刮油箱两侧分别固定安装有两组固定块，所述第一液压缸和第二液压缸分别固定安装于两组固定块上，所述刮油箱两侧均开设有通槽，所述第一卡片和第二卡片分别滑动连接于通槽内。

优选的，所述刮油箱内位于第一卡片和第二卡片一侧环形等距连接有四组连接块，四组所述弹簧一端分别固定连接于四组连接块上。

优选的，所述第一刮油板、第二刮油板、第三刮油板和刮油刀均设置为橡胶板和橡胶刀。