[实用新型]超细研磨装置球料分离器

说明书

本实用新型公开了超细研磨装置球料分离器，包括分离器本体，分离器本体为上部为圆柱体下部为锥形的空心柱体，分离器本体顶部连接有出粉管，出粉管贯穿分离器本体，出粉管在分离器本体内一端连接有旋转轴封，旋转轴封远离出粉管的一端连接有中心筛网，中心筛网的底部设置有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮啮合有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮通过转轴连接有电机，中心筛网为空心的圆柱体结构，中心筛网的侧壁为筛网结构，中心筛网的侧壁抵接有刮板，刮板远离中心筛网的一端固定连接有安装杆，安装杆通过螺栓连接于分离器本体，分离器本体的侧壁连接有进料管，分离器本体底部连接有下料管。

技术领域

本实用新型涉及金属粉体的生产，具体涉及超细研磨装置球料分离器。

背景技术

超细粉体研磨已经成为超细金属粉体材料加工的重要加工方法之一，在超细粉体研磨的加工过程中，为防止被加工材料氧化和粉尘泄露，通常会采用负压氮气循环的卸料方式，在这一系统中，研磨机中的粉体材料在循环气体的带动下，被携带出研磨机外，通过旋风收尘器和布袋收尘器两级收尘装置，完成循环气体与被加工粉体的分离。为防止研磨机中的磨介与粉体材料混在一起一同被循环气体带出研磨机外，通常在研磨机出口出加装一片网孔直径略小于磨介直径的网板，由于被加工的粉体材料粒径远小于磨介直径，因此网板可以将磨介挡在研磨机内，而被加工粉体材料则可顺利通过网板，从而达到球料分离的目的。但是，当磨介直径较小或磨介质量较小时，磨介有可能会在循环气流的作用下吸附在网板上，导致卸料失败。

本发明根据超细金属粉体生产特性，在惰性气保护的负压循环卸料系统中，设计了一个能够替代研磨机出料口网板，在密闭循环卸料系统中将将研磨机中的球和料自动分离的装置，较好的解决小直径或小质量磨介与被加工粉体材料的分离和磨介自动回填的装置。

实用新型内容

为解决上述问题，提出了以下技术方案：

超细研磨装置球料分离器，包括分离器本体，分离器本体为上部为圆柱体下部为锥形的空心柱体，分离器本体顶部连接有出粉管，出粉管贯穿分离器本体，出粉管在分离器本体内一端连接有旋转轴封，旋转轴封远离出粉管的一端连接有中心筛网，中心筛网的底部设置有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮啮合有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮通过转轴连接有电机，中心筛网为空心的圆柱体结构，中心筛网的侧壁为筛网结构，中心筛网的侧壁抵接有刮板，刮板远离中心筛网的一端固定连接有安装杆，安装杆通过螺栓连接于分离器本体，分离器本体的侧壁连接有进料管，分离器本体底部连接有下料管。

进一步的，刮板靠近中心筛网的一端设置有刷毛。

进一步的，分离器本体的外侧壁固定连接安装台，电机设置于安装台顶部。

进一步的，安装台和分离器本体之间设置有加强筋。

进一步的，分离器本体的下部固定连接有支撑脚，支撑脚的底部设置有缓冲胶垫。

进一步的，下料管连接有电控阀门。

进一步的，出粉管远离分离器本体的一端连接有抽风机。

本实用新型有益效果如下：

球料混合物从进料管进入分离器本体，在气流和惯性的作用下，球料混合物延球料分离器分离器本体内壁做圆周运动，在离心力和重力的共同作用下，相对质量较大的磨介紧贴分离器本体内壁向下做旋转运动，直至进入磨介仓；而相对质量较小的粉体颗粒由于质量较小，作用在粉体上的离心力也较小，因此粉体颗粒围绕着中心筛网外壁旋转，并随循环气流通过中心管网孔流出球料分离器，从而完成磨介与粉体颗粒的分离。在中心筛网顶部通过旋转轴封连接出粉管的情况下，通过电机驱动中心筛网旋转，通过在中心筛网的外壁设置刮板能够将卡在筛网中的粉料刮离筛网。

在进一步方案中，在刮板上设置刷毛能够使得刮板挂刷中心筛网的效果更好；安装台和分离器本体之间设置加强筋能够使得安装台更加稳固；支撑脚底部设置缓冲胶垫能够有成效的减少机器运转过程中由于震动产生的噪音。

附图说明