[实用新型]微针型导线连接装置

说明书

本实用新型公开了一种微针型导线连接装置，包括上壳体、下壳体、若干导电合金微针和导电体，所述上壳体和下壳体之间通过紧固件相连；所述下壳体上开设有若干导线槽，待连接的导线放置在导线槽内，且上壳体的下表面可压紧导线；所述导电体内置于下壳体；所述导电合金微针竖直布置，导电合金微针的下端与导电体固定相连，导电合金微针的上端伸入导线槽内，刺破导线的绝缘层后插入导线的裸导体内。本实用新型的有益效果为：本实用新型利用高强度合金材料制成导电合金微针，刺入导线绝缘层后插入裸导体内，与裸导体进行良好接触，保证了导电合金微针与主导线、辅导线的电气接触面积，提高了主、辅两导线间的电气导通能力。

技术领域

本实用新型涉及导线连接技术，具体涉及一种微针型导线连接装置。

背景技术

在电力工程特别是电力线路工程中，两个绝缘导线或裸导线的连接非常常见。两个导线连接时，在确保操作人员电气安全的条件下，两导线间的机械抗拉强度、电气导通能力和电气绝缘强度均应满足规定。为了方便描述，将被并入的导线称为主导线，即将并入的导线称为辅导线。目前，现场主、辅两个导线的连接有以下三种方法。

第一种连接方法为：主导线为正在通电运行的导线，辅导线是待接入通电线路的导线（即将接电的导线），这种情况下通常采用主、辅两个多股导线的“直接叉接互绕法”或“绑扎法”或“支线T接法”进行连接。这种连接方法存在以下问题：高空带电操作时极不安全，对操作人员的技术水平要求很高，机械抗拉强度无法满足要求，而且在主、辅两个导线的“绑扎法”中，电气导通能力也难以达到要求，故主导线、辅导线间经常会出现接触不良现象，甚至产生连接处氧化、烧损故障。

第二种连接方法为：利用并沟线夹进行主导线、辅导线的连接。这种连接方法简便，但也存以下问题：主、辅两导线间的机械抗拉强度、导电能力或连接阻抗值均难以满足规定要求，而且主、辅两导线必须是祼导线。据相关文献记载，此时真正的电气接触面积只有约为标称接触面的7%。

第三种连接方法为：线路停电状态下，在主导线上预设接线环（即接电环），主、辅两导线连接时，只需将辅导线制作线头后利用加长绝缘操作杆进行带电搭火；这种连接方法的缺陷与第二种现场情况相同。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种微针型导线连接装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种微针型导线连接装置，包括上壳体、下壳体、若干导电合金微针和导电体，所述上壳体和下壳体之间通过紧固件相连；所述下壳体上开设有若干导线槽，待连接的导线放置在导线槽内，且上壳体的下表面可压紧导线；所述导电体内置于下壳体；所述导电合金微针竖直布置，导电合金微针的下端与导电体固定相连，导电合金微针的上端伸入导线槽内，刺破导线的绝缘层后插入导线的裸导体内。

按上述方案，在下壳体的导线槽内填充有绝缘膏脂；导电合金微针刺破导线的绝缘层后，绝缘膏脂渗入导电合金微针与绝缘层之间的缝隙内。

按上述方案，所述紧固件包括若干沿上下壳体周向间隔均匀分布的螺栓，以及与螺栓配合的螺母，上下壳体通过螺栓连接。

按上述方案，所述导电合金微针采用高强度合金材料制作。

按上述方案，所述导电合金微针的直径为80~120纳米。

按上述方案，所述导线槽为弧形槽。

按上述方案，在上下壳体的接缝处增设有绝缘密封垫，在上下壳体的外侧面上包覆有绝缘保护套。

按上述方案，所述上壳体和下壳体均为长方体结构，二者均分别采用绝缘工程塑料制作。

本实用新型的有益效果为：